[发明专利]一种镁铝合金表面着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁铝合金表面着色方法，属于铝镁合金基件表面处理技术领域。 

背景技术

铝镁合金基材表面的着色工艺为一种比较传统的工艺，但现有的工艺一般所着色与标准色相差较大，这样就会导致客户在根据标准比色卡订货时，往往着色工艺不强，导致所订货的颜色差强人意。因此，应提高铝镁合金基材表面着色工艺。 

发明内容

本发明提供一种镁铝合金表面着色方法，方法简单，使所着颜色与标准色更加接近。 

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤： 

（1）、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；

（2）、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

（3）、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；

（4）、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4-6min；

（5）、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为：硫酸的浓度为2g/ L，温度为20～25℃，电压为10～20V，时间25～30min；

（6）、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的KMnO₄溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuSO₄溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuSO₄和浓度为30g/ L的H₂SO₄ 以体积比为1：1配置而成的混合液，参数为：温度20～25℃、电压15V、时间3min-6min。

本发明涉及的这种镁铝合金表面着色方法，方法简单，使所着颜色与标准色更加接近，提高着色质量。 

具体实施方式

一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤： 

（1）、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；

（2）、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

（3）、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；

（4）、将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4-6min；

（5）、将抛光后的镁铝合金片材进行硫酸阳极氧化，阳极氧化的条件为：硫酸的浓度为2g/ L，温度为20～25℃，电压为10～20V，时间25～30min；

（6）、将阳极氧化后的镁铝合金片材进行电解着色；如果电解着黄色，则采用浓度为30g/ L的KMnO₄溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着红色，则采用浓度为30g/ L的CuSO₄溶液，条件为：温度20～25℃、电压15V、时间5min-8min；如果电解着紫色，则采用由浓度为40g/ L的CuSO₄和浓度为30g/ L的H₂SO₄ 以体积比为1：1配置而成的混合液，参数为：温度20～25℃、电压15V、时间3min-6min。

实施例1 

一种镁铝合金表面着色方法，包括如下步骤：

（1）、采用机械打磨将氧化膜去除，然后水洗干燥；

（2）、将打磨后的镁铝合金片材放入温度为70℃的脱脂液中3min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

（3）、将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50℃的碱蚀液中5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；