[发明专利]一种高温模压模具的分模方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料生产技术领域，具体涉及一种高温模压模具的分模方法。

背景技术

目前市场上模压模具多为上模和下模两部分分模的方法，其制作方法是上模加工成凹槽形式模腔，下模加工成凹槽形式模腔，在上下模上做好定位销，靠定位销保证合模的精度。这种方法的缺点是对于模腔比较深的部件，产品不容易起模，容易损坏产品，而且高温状态是模具膨胀，再冷却后，模具会将产品加紧，造成脱模困难，从而造成生产效率底，合格率低，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温模压模具的分模方法，以解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述高温模压模具的分模方法是将模具分为上模、中间模腔模、下模组成；利用三维软件进行设计，使用数控加工机床分别加工模具，在模腔内填充产品材料，其分模的工艺步骤包括：

A、材料选择：高温模压模具材料选用耐高温、高强度模具钢材料。

B、模具设计：采用三维软件进行模具整体设计，保证三部分之间的配合精度。

C、模具制作：材料在加工前先进行退火处理，保证材料在加工时不会发生形变；按照各个模具的结构，采用数控加工机床分别加工制作，要求加工精度控制在50μm以内。

D、中间模腔模装配：中间模腔模采用分体式，即分为中间模腔模一和中间模腔模二；两部分之间采用连接螺栓固定。

E、合模试模：首先将下模固定，再将中间模腔模固定座下模上，形成模腔，在模腔内填充产品材料，然后将上模合模，进行模压制作成型，即可得到高温制品。

一种高温模压模具的分模方法所述的模具的具体结构为：该模具包括上模、中间模腔模、下模组成，上模和下模为凸型模，中间模腔模包括中间模腔模一和中间模腔模二，采用连接螺栓连接，中间模腔模作为定型；上模的凸起嵌套在中间模腔模内，下模的凸起嵌套在中间模腔模内。

采用本发明的积极效果是：本发明利用三层模具结构，上下模为凸模，中间模腔模为分体式的分模方式。本发明的积极效果是能有效解决模具因高温引起的脱模困难问题，制作的产品外形美观，脱模后产品不易被损坏，减少维修几率和报废率，提高工作效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明所述模具的结构示意图：

图中1中间模腔模一、2中间模腔模二、3上模、4下模、5高温制品、6连接螺栓。

具体实施方式

如图所示：所述高温模压模具的分模方法是将模具分为上模、中间模腔模、下模组成；利用三维软件进行设计，使用数控加工机床分别加工模具，在模腔内填充产品材料，其分模的工艺步骤包括：

A、材料选择：高温模压模具材料选用耐高温、高强度模具钢材料，45＃钢。

B、模具设计：采用三维软件UG进行模具整体设计，保证三部分之间的配合精度。

C、模具制作：材料在加工前先进行退火处理，保证材料在加工时不会发生形变；按照各个模具的结构，采用数控加工机床分别加工制作，要求加工精度控制在50μm。

D、中间模腔模装配：中间模腔模采用分体式，即分为中间模腔模一1和中间模腔模二2；两部分之间采用连接螺栓6固定。

E、合模试模：首先将下模4固定，再将中间模腔模固定座下模4上，形成模腔，在模腔内填充产品材料，然后将上模3合模，进行模压制作成型，即可得到高温制品5。

一种高温模压模具的分模方法所述的模具的具体结构为：该模具包括上模3、中间模腔模、下模4组成，上模3和下模4为凸型模，中间模腔模包括中间模腔模一1和中间模腔模二2，采用连接螺栓6连接，中间模腔模作为定型；上模的凸起嵌套在中间模腔模内，下模的凸起嵌套在中间模腔模内。