[发明专利]平板薄型管式电极极板

说明书

技术领域

本发明属于电池极板领域，具体是一种平板带状薄型排管式电极极板。

技术背景

近年来全球随一次能源的枯结,石油紧张，油价升高，环境污染越来越严重等因素，人们对环保意识的增强，随着世界各国加大了对风能发电,太阳发电及电动汽车研制力度的加大，急需一种比能量高，比功率高，能瞬时超大电流充放电，能密封，免维护，寿命长又安全，价格适中的储能动力蓄电池,现阶段所用的储能蓄电池很难同时满足上诉要求。现有的铅酸蓄电池的极板制造有涂膏式，有管式等，根据管式电池所用套管的横截面，可分为圆形、椭圆形和矩形的管式极板，其管内的铅芯筋条多为横截面为圆形，铅芯的表面积与活性物质接触面积小，电池性能表现为活性物质利用率低，比能量小，不能大电流充放电，充电时间长，一般充电时为12-16小时，寿命较短,一般在250-750次。

发明内容

为克服上述所述缺陷，在此提供一种为实现管式铅酸电池达到长寿命，高比功率，高比能量，可瞬时大电流放电，瞬时大电流充电，能密封，免维护，价格适中的平板带状薄型排管式铅酸蓄电池正极极板的结构。

一种平板带状薄型管式电极极板，包括正极极板，该正极极板上设有平板带状薄型排管和套在排管内的板栅以及填充在排管和板栅之间的正极混合物质；所述排管为薄型平板带状且设置在板栅上；所述板栅由若干条平板带状的合金铅带构成，该板栅上设有若干个加强筋孔，加强筋孔之间由塑料加强筋连接。

还包括有连筋条，该连筋条垂直设置在板栅底部并由封底密封,整个电极板在充放电时,就能形成一个整体极板，而不是由几个或几十个小极板由电极的一端连接组成,减少电流流过路径的距离(即减少内阻),提高底部活性物质的利用率。

所述排管的内径为2.5mm-4.5mm，使用本发明的结构设计的平板薄型板栅,活性物质的接触面积大,每平方厘米载粉量在0.4g-0.8g,活性物质利用率高,提高活性物质利用率,增大电流充放电。

所述板栅为合金铅带且厚度为0.2mm-1.3mm，可以提高电池的循环寿命，增加活性物质利用率，增大电流充放电)

所述加强筋为塑料材质，塑料材质的加强筋可以增强板栅强度，定位板栅的位置。

本发明的有益效果：本发明的排管及板栅设计均为平板带状薄型，可使得铅芯的表面积与活性物质接触面积增大，电池性能表现为活性物质利用率高。用本发明平板带状薄型管式极板组装的管式铅酸蓄电池，能适应风能发电,太阳能发电及EV电动汽车所需要求的高功率，高比能量，可实现瞬时大电流放电，瞬时超大电流充电，适应电动汽车在下坡和制动时的能量回收，使用寿命在1400次以上的长寿命，活性物质利用率高。

附图说明

附图说明：

图1为本发明的平板带状排管图。

图2为本发明的平板板栅图。

图3为本发明的平板板栅成品图。

图4为本发明的带加强筋的板栅图。

图5为本发明排管套在图4带加强筋的板栅上半成品图。

图6正极混合活性物质。

图7为本发明中所的底部连筋条图。

图8为本发明中所用的塑料底封图。

图9为本发明的平板带状极板总装图。

图中：1、排管，2、板栅，3、加强筋孔，4、加强筋，5、封底，6、正极混合物质，7、连筋条。

具体实施方式

以下通过附图和典型实施例对本发明作进一步说明，但实施例仅用于说明并不能限制本发明的范围。

一种平板带状薄型管式电极极板，包括正极极板，该正极极板上设有排管1和套在排管1内的板栅2以及填充在排管1和板栅2之间的正极混合物质6；所述排管1为平板带状薄型且并套在板栅2上；所述板栅2由若干根平板带状薄型的合金铅带8构成，该板栅2上设有若干个加强筋孔3，加强筋孔3之间由加强筋4连接。

还包括有连筋条7，该连筋条7垂直设置在板栅2底部并由封底密封,整个电极板在充放电时,就能形成一个整体极板，而不是由几个或几十个小极板由电极的一端连接组成,减少电流流过路径的距离(即减少内阻),提高底部活性物质的利用率；所述排管的内径为2.5mm-4.5mm，使用本发明的结构设计的平板薄型板栅,活性物质的接触面积大,每平方厘米载粉量在0.4g-0.8g,活性物质利用率高,提高活性物质利用率,增大电流充放电；所述板栅为合金铅带且厚度为0.2mm-1.3mm，可以提高电池的循环寿命，增加活性物质利用率，增大电流充放电)；所述加强筋为塑料材质，塑料材质的加强筋可以增强板栅强度，定位板栅的位置；在板栅上的加强筋孔上连接强筋可加强板栅筋条的强度,不仅能将平板带状排管或平板带状单管套在平板带状板栅上,还能在灌粉或挤膏时薄型合金铅板栅筋条始终在活性物质的中间位置，将排管套在板栅上后，再将正极活性物质用灌粉或挤膏的方式，加入到排管中，使活性物质填满板栅四周的所有空隙，并达到一定的视密度，然后再将连筋条加在极板排管底部使其能与活性物质里面并充分接触，最后进行塑料注塑封底。