[发明专利]热模锻压力机上模座的夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及锻压设备领域，尤其涉及一种热模锻压力机的上模座夹紧装置。

背景技术

近年来，由于汽车行业蓬勃发展，因此用于生产汽车零部件中各类锻件的热模锻压力机的需求量日益增加。在生产过程中，热模锻压力机的换模效率极大地影响着热模锻压力机的生产效率。

如图5和图6所示，现有技术中的热模锻压力机上模座的夹紧装置，由T型头02、碟簧04、液压缸05组成，成组分布在模座的两侧，碟簧04和液压缸05设置在上模座03内，滑块01上开设有T型通槽，T型头02的头部嵌入滑块01上的T型槽内，T型头02的另一端与碟簧04连接，通过碟簧04提供压紧力使上模座03夹紧在滑块01上；更换上模座03时，先接通小型专用液压泵，通过液压缸05的液压力压缩碟簧04，使T型头02与滑块01分离，再将上模座03拉出，装入上模座03时，同样是通过液压缸05的液压力压缩碟簧04，使T型头02伸长，然后把上模座03推入，使上模座03与滑块01对齐，然后，液压缸05卸荷，通过碟簧04的弹力使T型头02回缩，T型头02压住滑块01，将上模座03夹紧在滑块01上。现有技术中的模锻压力机上模座的夹紧装置存在以下缺点：由于碟簧04和液压缸05均设置在上模座03内，且每个上模座均需要安装碟簧04、液压缸05和T型头02，不仅制造和安装都困难，而且更换一次上模座的时间长，生产效率低、人力成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、换模效率高、制造和维护成本低的热模锻压力机上模座的夹紧装置。

本发明解决其技术问题所采用的热模锻压力机上模座的夹紧装置，包括支承体、活塞、中间连接体、摆动块、摆动块驱动机构和活塞驱动机构；所述支承体具有密闭空腔，所述活塞置于所述密闭空腔内，所述活塞将所述密闭空腔分为上空腔和下空腔，与所述活塞连接的活塞杆穿过所述支承体的底壁，所述活塞驱动机构驱动活塞在密闭空腔内移动；所述摆动块一端为连接端，另一端为自由端，所述中间连接体一端与活塞杆连接，另一端通过连接销与摆动块的连接端铰接，所述摆动块的自由端为倒T字型；所述摆动块驱动机构驱动摆动块绕连接销摆动。

进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与上空腔相通的上腔进液口、开设在支承体上与下空腔相通的下腔进液口。

进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与下空腔相通的下腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在上空腔内，且一端与支承体的顶壁连接，另一端与活塞连接。

进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与上空腔相通的上腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在下空腔内，且一端与支承体的底壁连接，另一端与活塞连接。

进一步的，还包括活塞行程控制装置，所述活塞行程控制装置用于控制活塞向所述支承体的底壁方向移动的距离。

进一步的，所述活塞行程控制装置为定距套；所述定距套套设在活塞杆上，且位于下空腔中。

进一步的，所述摆动块驱动机构为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的缸体与支承体连接，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端与所述摆动块连接。

进一步的，所述气缸内设置有位移传感器。

进一步的，所述液压缸内设置有位移传感器。

进一步的，所述支承体上设置有连接键。

本发明的有益效果是：由于本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置在夹紧和松开的过程中，通过活塞驱动机构推动活塞运动，使上模座处于被夹紧状态或松开状态；通过摆动块驱动机构带动摆动块绕连接销转动，使摆动块的自由端摆入或摆出上模座的倒T型槽。因此，本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置，具有结构简单、操作方便、换模效率高、制造和维护成本低等特点，可以简化操作流程、提高生产效率、降低劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本发明的剖视示意图；

图2是本发明使用时夹紧状态的正视示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是图3中摆动块的自由端从上模座10的倒T型槽内摆出后的示意图；

图1至图4中所示：支承体1、支撑本体101、顶盖102、活塞2、中间连接体3、摆动块4、摆动块驱动机构5、连接销6、定距套7、连接键8、滑块9、上模座10、备压螺母11。

图5是现有技术的结构示意图；

图6是图5仰视示意图；

图5和图6中所示：滑块01、T型头02、上模座03、碟簧04、液压缸05。