[发明专利]一种电动式疲劳试验机在审
申请号: | 201410623702.5 | 申请日: | 2014-11-06 |
公开(公告)号: | CN104330252A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 邓峰远;张郁沫 | 申请(专利权)人: | 深圳市瑞格尔仪器有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 唐致明 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动 疲劳 试验 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于测试航空航天、汽车、船舶等零部件的疲劳试验装置,特别是一种电动式疲劳试验机。
背景技术
在现代工业的生产制造过程中,各种零部件在完成加工后都需要经过各种性能的检测、测试,其中,对零部件进行疲劳试验是一种常见的性能指标测试。在产品的拉伸或压缩疲劳试验设备中,现有设备普遍采用油缸作为动力装置,通过电机驱动油泵并进一步推动油缸工作,从而达到拉伸或压缩产品进行疲劳检测,该种采用油缸工作的疲劳试验机普遍存在结构复杂、体积庞大、制造成本高、油缸的液压油容易泄露污染设备、设备工作噪音大等缺点,严重限制了该行业进一步发展。
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现有设备存在的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种电动式疲劳试验机,该种疲劳试验机采用伺服电动缸作为其动力源,解决了现有疲劳试验机结构复杂、体积大、生产成本高、容易产生漏油污染、工作噪音大等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电动式疲劳试验机,用于疲劳测试,包括基座,所述基座上固定安装有电动缸安装架和位置与所述电动缸安装架配合的反力架,所述电动缸安装架和反力架上分别固定安装有伺服电动缸和左夹具,所述伺服电动缸内置有位移传感器,伺服电动缸的电动活塞杆端部依次安装有力传感器和右夹具,所述左夹具和右夹具之间设有用于放置被测试产品的容置空间。
作为上述技术方案的改进,所述基座上还设置有抗侧向力机构,所述抗侧向力机构用于避免被检测产品中心轴偏移。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电动缸安装架包括固定在上述基座上的底板和固定在所述底板上的竖直板,所述伺服电动缸固定安装在竖直板的一侧,伺服电动缸的电动活塞杆从竖直板上对应的通孔穿过并延伸到竖直板的另一侧,所述竖直板前后端设置有加强筋。
作为上述技术方案的进一步改进,所述抗侧向力机构的作用端作用于上述右夹具与被测试产品的连接处,所述抗侧向力机构的作用端可随着被测试产品的拉伸或压缩沿着伺服电动缸电动活塞杆运动方向配合移动。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种电动式疲劳试验机,该种疲劳试验机采用了伺服电动缸作为其动力源,其优点在于可以简化整个设备的结构,降低设备的设计、制造难度,降低整个疲劳试验机的生产成本,避免了油缸出现漏油污染的隐患,同时也避免油缸工作时的噪音污染,设备工作时更加安静。该种电动式疲劳试验机解决了现有疲劳试验机结构复杂、体积大、生产成本高、容易产生漏油污染、工作噪音大的技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1、图2。
一种电动式疲劳试验机,用于疲劳测试,包括基座1,所述基座1上固定安装有电动缸安装架2和位置与所述电动缸安装架2配合的反力架3,所述电动缸安装架2和反力架3上分别固定安装有伺服电动缸4和左夹具5,所述伺服电动缸4内置有位移传感器,伺服电动缸4的电动活塞杆41端部依次安装有力传感器6和右夹具7,所述左夹具5和右夹具7之间设有用于放置被测试产品9的容置空间。
该种疲劳试验机在工作时,将被测试产品9置于左夹具5和右夹具7之间的容置空间,被测试产品9的一端固定在左夹具5上,被测试产品9的另一端被固定于右夹具上,在本实施例中,被测试产品9与左夹具5、右夹具7之间通过销轴连接。将被测试产品9固定后,上述的伺服电动缸4开始工作,其电动活塞杆41对被测试产品9产生拉力或推力,此时,设置在右夹具7和伺服电动缸4电动活塞杆41之间的力传感器6将测试出力的大小并将数据输送到数据分析设备并进行下一步数据处理。
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