[发明专利]轻质、吸附、蒸压加气型环保填料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及轻质、吸附、蒸压加气型环保填料的制作方法。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。目前在化工领域填料塔用填料比表面积较小，且不防水，抗龟裂性和耐老化性较差，制取的原材料价格较高，性价比较低。中国发明专利公布号CN103908950A公开了一种煤矸石填料的制备方法，将煤矸石破碎焙烧、造粒、浸泡挂膜得到填料，吸附效果得到改善，但其抗龟裂性和耐老化性不如人意。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的填料不防水、原料成本较高，为此提供一种利用煤炭系的废物为原料的轻质、吸附、蒸压加气型环保填料的制作方法。

本发明的技术方案是：轻质、吸附、蒸压加气型环保填料的制作方法，它包括原料的制备、胚体静养和蒸压加气，所述原料的制备包括：（1）、原料的选取，将煤矸石﹑炉渣和粉煤灰按照重量比（60-100）:（50-75）:（30-70）送入球磨机搅拌粉碎成粒径30-50mm的混合物作为主料；将5-10重量份的细石灰送入球磨机粉碎成粒径30-50mm，向其中加入铝粉和气泡稳定剂调配稳定10-30min，再向其中加入重量份为20-30的水泥搅拌成辅料；（2）、原料的制取，将主料和辅料同时送入双轴挤压造粒机制得粒径为10-25mm的预成品。

上述方案的改进是所述步骤（1）中煤矸石﹑炉渣和粉煤灰送入球磨机之前置于无水乙醇溶液内静置1-2h，滤去其中的杂物后烘干再送入球磨机粉碎。

上述方案的进一步改进是所述步骤（2）中主料送入双轴挤压造粒机之前加入强化涂料，所述强化涂料包括重量比为10：20：30的硅溶胶、硅藻土和水性氟树脂。

本发明的有益效果是利用煤矸石﹑炉渣和粉煤灰作为主料制备环保填料，解决了煤炭系的废物利用，保护环境，且制备的环保填料产品相比传统的环保填料具有更好的防水性、抗龟裂性和耐老化性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：（1）、原料的选取，将煤矸石﹑炉渣和粉煤灰按照重量比60:50:30送入球磨机搅拌粉碎成粒径30mm的混合物作为主料；将5重量份的细石灰送入球磨机粉碎成粒径30mm，向其中加入铝粉和气泡稳定剂调配稳定10min，再向其中加入重量份为20的水泥搅拌成辅料；（2）、原料的制取，将主料和辅料同时送入双轴挤压造粒机制得粒径为10mm的预成品；（3）、胚体静养；（4）、蒸压加气制得成品。

实施例2：（1）、原料的选取，将煤矸石﹑炉渣和粉煤灰按照重量比100: 75:70送入球磨机搅拌粉碎成粒径50mm的混合物作为主料；将10重量份的细石灰送入球磨机粉碎成粒径50mm，向其中加入铝粉和气泡稳定剂调配稳定30min，再向其中加入重量份为30的水泥搅拌成辅料；（2）、原料的制取，将主料和辅料同时送入双轴挤压造粒机制得粒径为25mm的预成品；（3）、胚体静养；（4）、蒸压加气制得成品。

本发明中的胚体静养以及蒸汽加压的具体步骤可参照蒸压加气混凝土砌块的胚体静养以及蒸汽加压操作。参考文件为“蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制”。

本发明采用煤矸石﹑炉渣和粉煤灰作为制备环保填料的主要原料，原材料取之不竭，收取成本低，相对于以钙质材料和硅质材料为主要原料制取环保填料的方法大大减少了前期投资成本，且本发明制得的环保填料在理化性能方面有着显著提高。具体参数见下表：