[发明专利]组合式熔铝炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉装置，具体为一种组合式熔铝炉。

背景技术

现有的铝液熔炼炉通常使用一个中炉和一个保温炉的组合式结构。这种结构的熔铝炉能够在一定程度上节约能源，提高生产效率，降低成本，但其生产效率的提高和节能效果并不明显，这种熔铝炉结构在进行清理炉内沉积物时，必须将中炉中的铝液全部放干净，这样才能清出沉积于炉底的熔点高于铝的炉渣(如铁)，如果排干铝液则不能实现浸没式熔炼。不仅能耗高，而且不能实现连续铸锭。发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种组合式熔铝炉，以解决背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

组合式熔铝炉，包括四台蓄热式熔铝炉，所述四台蓄热式熔铝炉分别为铝屑炉、中炉、第一保温炉和第二保温炉，所述四台蓄热式熔铝炉分别设有独立的燃烧器，四台蓄热式熔铝炉通过互通式流槽相互连接，所述中炉的炉底水平高度低于铝屑炉的，第一保温炉和第二保温炉的炉底水平高度均低于中炉的，所述铝屑炉还同时通过直通式流槽与中炉连接。

在各燃烧器相应的蓄热桶内的下部通风室内分别设置有蛇形管，所述蛇形管相互串接联通后的进口和出口串接于组合式熔铝炉熔炼用的供气管，所述蛇形管的外周壁上间隔分布连接有吸热片。

有益效果：

本发明结构简单，组合方便，具有高效、节能、环保等优点，提高了铝的熔化速度，降低了铝的烧损量，外排烟气的温度和能源消耗。

附图说明

图1为本发明组合式熔铝炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，组合式熔铝炉，包括四台蓄热式熔铝炉，所述四台蓄热式熔铝炉分别为铝屑炉1、中炉2、第一保温炉3和第二保温炉4，所述四台蓄热式熔铝炉分别设有独立的燃烧器11，四台蓄热式熔铝炉通过互通式流槽5相互连接，所述中炉2的炉底水平高度低于铝屑炉1的，第一保温炉3和第二保温炉4的炉底水平高度均低于中炉2的，所述铝屑炉1还同时通过直通式流槽6与中炉2连接，铝屑炉1可通过直通式流槽6对中炉2快速排放铝液。

在各燃烧器11相应的蓄热桶内的下部通风室7内分别设置有蛇形管8，所述蛇形管8相互串接联通后的进口9和出口10串接于组合式熔铝炉熔炼用的供气管，所述蛇形管8的外周壁上间隔分布连接有吸热片12。当燃烧器11工作时，流经蛇形管8的供熔炼用的低温燃气与通风室7内的准备外排的烟气进行热交换，达到进一步回收烟气余热的目的。

本发明的工作原理为：

在铝屑炉1和中炉2中分别投入铝料，先熔化铝屑炉1中的铝料，将铝屑炉1中熔化的铝液排放入中炉2，对中炉2中的铝料进行浸没式熔化，当中炉2中的铝液达到要求的温度后，再将中炉2中的铝液排放至第一保温炉3进行铝液成份调整，经成份调整(成份配比)后进行铸锭。在第一保温炉3调整成份或铸锭期间，中炉2中熔化的铝液达到要求的温度后，相继向第二保温炉4排放铝液，进行成份调整，待第一保温炉3铸锭完成，第二保温炉4成份调整基本结束，中炉2中熔化的铝液达到要求的温度后，再次向第一保温炉3排放铝液。这样第一保温炉3和第二保温炉4即可交替循环工作实现连续铸铝。

这样一来，本发明空置冷却的时间可以大为缩短，提高了设备的利用率和生产效率，降低了能耗。

铝液的成份调整是利用铝屑炉1排放铝液至保温炉，或者直接根据成份需要投料至保温炉实现保温炉铝液的成份调整。前种调整方法便于控制，调整精度比较高；后种调整方法的调整时间短、速度快。

铝屑炉1通过互通式流槽5或直通式流槽6对中炉2排放铝液，铝屑炉1和中炉2通过互通式流槽5对第一保温炉3或第二保温炉4排放铝液，各炉铝液的排放输送是通过相关炉之间的高度落差来实现的。

四台蓄热式熔铝炉均可通过自身的燃烧器11控制其单独运行，调整各自的温度来满足实际工作要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。