[发明专利]一种耐腐蚀泵用集装式机械密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体泵的密封，具体涉及液体泵的集装式机械密封装置。

背景技术

集装式机械密封是在非检修现场将动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖和静密封垫圈等主要零部件安装组合在一起，设备停车就可及时更换，简化了测量、调整等过程，不仅可减少现场检修时间，节约维护费用，而且还可以提高安装精度，确保密封效果，延长使用寿命。因此，集装式机械密封得到了广泛的应用。

在现有机械密封装置中，推动静环补偿动环、静环磨损的弹簧安装在静环和弹簧座之间，不能推动滑动密封圈追随静环一起移动。在泵运行过程中，因为动环与静环之间相对旋转运动而产生磨损时，静环在弹力推动下，朝向远离滑动密封圈的方向移动，使滑动密封圈所在的密封腔增大，滑动密封圈受到的压力减小而最终导致密封失效。

现有的耐腐蚀泵用集装式机械密封的基本结构如附图1所示，其动密封面除动环、静环之间的相对旋转密封面外，还有位于密封压盖和静环之间的依赖O型圈的滑动密封(又称辅助密封)面，该密封面是在密封装置安装时，对O型圈施以预压力，使O型圈发生形变，填塞弹簧座内外的间隙，以避免腐蚀液进入密封腔。参见附图2，但是，当动环与静环磨损后，弹簧便推动静环向动环方向前移，进而撤消了弹簧座端面施加在所述O型圈上的预压力，使所述O型圈的丧失密封作用，造成腐蚀液进入密封腔并沿泵的传动轴形成泄漏。

公开号为CN 102562648A的发明专利申请公开了一种“内装式氟塑泵用防抱死机械密封结构”，该结构在上述耐腐蚀泵用集装式机械密封的基本结构的基础上，于所述静环外增设一防抱死环，以克服因密封压盖内腔所衬塑料层在高温下膨胀时，密封圈(即所述的O型圈)压缩量过大而抱死。但是，上述专利申请所公开的方案仍然存在所述现有耐腐蚀泵用集装式机械密封的基本结构所存在的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的技术问题是提供一种耐腐蚀泵用集装式机械密封装置，该装置具有密封效果好的优点。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种耐腐蚀泵用集装式机械密封装置，该装置由轴套(17)、压盖(21)、位于压盖内侧的介质端密封和位于压盖外侧的大气端水密封组成，其中，

所述的压盖(21)呈喇叭状的内腔的表面衬有耐腐蚀氟塑料；所述的轴套(17)一头同轴穿设在所述压盖(21)的内腔中，并套设所述介质端密封，另一头套设有所述大气端水密封；

所述的介质端密封包括静环(2)、滑动密封圈(4)、弹簧座(9)、波片弹簧(11)、动环(1)和动环传动销(8)，其中，所述的动环(1)固定在轴套(17)位于压盖(21)内腔中一头的端面上；所述的静环(2)为筒状结构，其外圆周面的中部设有轴肩(201)，形成一头外径大另一头外径小的形状；所述的弹簧座(9)也为筒状结构，其一头的内壁向中心收缩形成一静环限位圈(901)；其特征在于，

所述的静环(2)、弹簧座(9)和波片弹簧(11)自所述的动环(1)起依次套设在轴套(17)位于压盖(21)内腔中的一头，其中，所述的静环(2)外径小的另一头伸进弹簧座(9)内，端面紧贴所述的静环限位圈(901)；滑动密封圈(4)填压于所述的静环(2)外圆周面上所设的轴肩(201)与弹簧座(9)的端面之间；所述的波片弹簧(11)一头抵在弹簧座(9)上，另一头抵在压盖(21)上，经弹簧座(9)将所述的静环(2)与动环(1)挤压在一起。

当介质温度或环境温度高时，往往会出现因压盖内腔表面的耐腐蚀氟塑料过度膨胀而将滑动密封圈和静环“抱死”的现象。为了解决这一技术难题，本发明的一个改进方案是，所述的压盖(21)内腔的口部径向向外扩张形成一径向扩张部，该径向扩张部的表面设有环形沟槽；所述的介质端密封还包括一防抱死密封环(3)和防抱死密封圈(7)；其中，所述的防抱死密封环(3)嵌设在所述压盖(21)内腔的口部的径向扩张部内，将所述的滑动密封圈(4)罩于其内，所述的防抱死密封圈(7)设在所述的环形沟槽内，密封防抱死密封环(3)与压盖(21)内腔表面之间的间隙。

本发明所公开的一种耐腐蚀泵用机械密封装置，该装置在密封介质端为内装、内流式平衡型密封，密封效果好，特别是解决了防抱死密封环与静环之间的滑动密封圈(O型圈)的追随性问题。本发明通过将波片弹簧安装在弹簧座与压盖之间，当动环、静环磨损时，波片弹簧通过弹簧座可以同时推动静环和滑动密封圈一起移动，滑动密封圈所在的密封腔空间保持不变，即滑动密封圈受到的压力不变，因此，本发明可以很好地解决滑动密封圈处的滑动密封问题。