[发明专利]钻孔定位导向器

说明书

技术领域

本发明属于航空制造技术领域，具体涉及一种在进行钻孔加工过程中所使用的钻孔定位导向器。

背景技术

目前所采用的钻孔导向器(也称为钻孔导套)主要是通过定位器底面与待加工零件表面之间的紧密贴合，以保证钻孔方向与待加工零件表面的法向同向。在钻孔时，必须要保证定位器底面与待加工零件表面充分接触，还要求待加工零件上有已经确定好正确位置的导向孔。

在实际工作中，有时需要通过相应的定位钻孔装置在待加工零件上先钻制初孔再加工出设计所要求的孔。初孔是机械加工中一种程序的称谓，对于一些直径较大的孔在加工过程中会先加工出一个与设计要求加工的孔同轴心的小直径孔，然后再在该小直径孔的基础上加工出符合设计要求直径的孔，先加工出来的小直径孔就是初孔。而在航空制造等一些技术领域中，待加工零件已经在零件表面预制出钉窝(预制钉窝是指与埋头铆钉或沉头螺钉外形相匹配的凹下空间)，同时待加工零件也加工出了与预制钉窝同心的初孔，初孔轴心垂直于预制钉窝底面，且设计上要求，初孔与再加工的孔同心，对于这一类的待加工零件，没有固定的定位工装很难保证所钻孔与预制钉窝的相对位置，即很难保证所钻孔与预制钉窝之间的同心度，亦即很难保证在装配时使埋头铆钉或沉头螺钉沉头部位与预制钉窝匹配，从而无法满足装配要求；前述现有技术中的钻孔导向器，只能用于待加工零件的表面是平面时、没有预制钉窝的情况下加工孔。当待加工零件有预制钉窝时，因现有技术中的钻孔导向器不具备定位功能，即使使用，同样不能保证加工出来的孔与预制钉窝的位置关系满足设计要求，即不能保证加工出来的孔与预制钉窝的同心度。在需要将铆钉或沉头螺钉与制有预制钉窝的金属件进行装配时，这种问题尤其突出。

发明内容

为解决现有技术中钻孔导向器仅有导向作用、没有定位作用、钻制的孔很难与预制钉窝同轴、故不能很好的满足飞机的装配精度要求的技术问题，本发明采用逆向思维的方式，从已经制好的钉窝着手，先通过本发明所公开的钻孔定位导向器与预制钉窝配合，以确定钻孔定位导向器相对于待加工零件的位置，亦即确定待加工零件的孔的位置，再通过保证钻孔定位导向器定位块小头端与预制钉窝贴合、小头端底面与待加工零件预制钉窝底面的法向垂直来保证所钻孔与预制钉窝的同心度，该设计是一种集导向与定位于一体的便携式辅助装置，使得加工质量和加工效率大幅提高。

钻孔定位导向器，包括定位块、安装座、导向块，其特征在于：所述的定位块是中心有孔的倒圆台形状，定位块小头端可探入预制钉窝中，小头端底面为定位面，定位面与待加工零件预制钉窝底面的法向垂直，定位块的形状与预制钉窝的外形相匹配；导向块中心钻制有孔，导向块中心孔与钻孔加工所使用的钻头相匹配，导向块一端与定位块的大头端相接，定位块与导向块中心孔同轴心，定位块中心孔直径不小于导向块的中心孔直径；导向块与定位块相接后的部件称为定位导向体，定位导向体固定安装在安装座上，定位导向体的轴心与定位块定位面的法相同向。

采用上述技术方案的有益效果是：由于定位块与待加工零件的预制钉窝的外形相匹配，可以保证钻孔定位导向器的安装座与待加工零件间的相对位置，有效保证所钻孔与预制钉窝底面的垂直度；本发明增加了定位块，使导向块的中心孔与待加工零件上预制钉窝同轴，保证了所钻孔的位置要求，可大大提高孔的加工精度及工作效率，降低了生产成本，且本发明所公开的钻孔定位导向器结构简单，操作方便，可在生产中广泛推广。

附图说明

图1是钻孔定位导向器的原理图

图中，1.定位块；2.定位面；3.导向块；4.一号待加工零件；5.二号待加工零件；6.安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出说明：

钻孔定位导向器，包括定位块1、安装座6、导向块3，其特征在于：所述的定位块1是中心有孔的倒圆台形状，定位块1小头端可探入预制钉窝7中，小头端底面为定位面2，定位面2与待加工零件预制钉窝7底面的法向垂直，定位块1的形状与预制钉窝7的外形相匹配；导向块3中心钻制有孔，导向块3中心孔与钻孔加工所使用的钻头相匹配，导向块3一端与定位块1的大头端相接，定位块1与导向块3中心孔同轴心，定位块1中心孔直径不小于导向块3的中心孔直径；导向块3与定位块1相接后的部件称为定位导向体，定位导向体固定安装在安装座6上，定位导向体的轴心与定位块1定位面2的法相同向。