[发明专利]一种药瓶加塞设备

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药瓶加塞设备。

背景技术

现有技术中，瓶装药液生产出来后，需要进行封装，封装药液的过程如下，首先，在蠕动泵作用下，分液器通过多个输液口将药液定量输入多个药瓶，然后使瓶塞盖上已经输入药液的药瓶，最后包装为成品，分液器本身存在一个暂时存储药液的药筒，先将药液泵入分液器的药筒内存储，然后，再由药筒内注入药瓶，当药筒被泵入足量药液后，可实现多次向药瓶内输入药液的操作，蠕动泵在接收到泵入药液的指令后，开始向药筒内泵入药液，当药筒内的药量达到预设阀值并被高位药量检测器检测到以后则停止泵入，但是，现有技术中存在如下问题，当蠕动泵故障，当接收到泵入指令后，并未向药筒泵入药液，但分液器进行向药瓶内输送药液的动作，而后，药瓶被加塞，其实被加塞的药瓶内并未被泵入药液，不仅导致生产效率降低，还会造成原材料损耗，亟待改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种药瓶加塞设备。

本发明提出的一种药瓶加塞设备，包括底座、第一转盘、第二转盘、第一动力源、第二动力源、瓶塞吸附动力源、限位装置，第一转盘与第二转盘均受底座支撑并能相对于底座转动，第一动力源安装在底座上并转动连接第一转盘，第二动力源安装在底座上并转动连接第二转盘，第二转盘与第一转盘高低位设置，且第一转盘处于低位，沿第一转盘的周向均匀开设破开第一转盘侧面的形状与药瓶的形状匹配且上下垂直贯穿第一转盘的多个第一通槽，底座至少包括可支撑放入第一通槽的药瓶的底面的底板和从旁扶持药瓶侧面的侧板，底板与侧板均至少由进瓶口延伸至出瓶口，沿第二转盘周向均匀开设形状与瓶塞匹配且上下垂直贯穿第二转盘的多个第二通槽，瓶塞吸附动力源的多个吸风口分别安装在第二通槽处以将瓶塞吸入第二通槽处，底板上设有一个支撑凸起，第一转盘转动时第一通槽的运行轨迹经过支撑凸起的正上方，第二转盘转动时第二通槽的运行轨迹经过支撑凸起的正上方，限位装置固定在底座上以从旁扶持位于第一通槽中支撑凸起上的药瓶的上侧。

优选地，限位装置安装在侧板上。

优选地，限位装置为采用金属材料制成的金属丝。

优选地，在第二通槽下端设有垫层。

优选地，支撑凸起具有弧形过度的侧边。

本发明中的药瓶加塞设备，在实际操作过程中，第一转盘传输药瓶，第二转盘传输瓶塞，其中一个药瓶传输到设有支撑凸起的正上方时，而同样处于支撑凸起上方的第二转盘上一个工位上存在一个瓶塞，此时，瓶塞与药瓶处于上下位置，由于支撑凸起存在一定高度，使得药瓶的瓶身上升，从而使瓶塞配合药瓶完成加塞，由于限位装置的存在，可以使在药瓶提升加塞的过程中保持平稳，使得给药瓶加塞的过程更加稳定，防止出现加塞过程未能完成的状况，由于第一转盘与第二转盘不停转动，使得每次经由支撑凸起上方的药瓶与瓶塞完成加塞，从而使得加塞过程不断重复，从而使给药瓶加瓶塞的过程变成连续的流水线式的具有高效率的操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种药瓶加塞设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种药瓶加塞设备的结构示意图。

参照图1，本发明公开一种药瓶加塞设备，包括底座1、第一转盘2、第二转盘3、第一动力源4、第二动力源5、瓶塞吸附动力源6、限位装置10，第一转盘2与第二转盘3均受底座1支撑并能相对于底座1转动，第一动力源4安装在底座1上并转动连接第一转盘2，第二动力源5安装在底座1上并转动连接第二转盘3，第二转盘3与第一转盘2高低位设置且第一转盘2处于低位，沿第一转盘2的周向均匀开设破开第一转盘2侧面的形状与药瓶8的形状匹配且上下垂直贯穿第一转盘2的多个第一通槽21，底座1至少包括可支撑放入第一通槽21的药瓶8的底面的底板11和从旁扶持药瓶8侧面的侧板12，底板11与侧板12至少由进瓶口延伸至出瓶口，沿第二转盘3周向均匀开设形状与瓶塞9匹配且上下垂直贯穿第二转盘3的多个第二通槽31，瓶塞吸附动力源6的多个吸风口分别安装在第二通槽31处以将瓶塞9吸入第二通槽31处，底板11上设有一个支撑凸起7，第一转盘2转动时第一通槽21的运行轨迹经过支撑凸起7的正上方，第二转盘3转动时第二通槽31的运行轨迹经过支撑凸起7的正上方，限位装置10固定在底座1上以从旁扶持位于第一通槽21中支撑凸起7上的药瓶8的上侧。限位装置10安装在侧板12上。限位装置10为采用金属材料制成的金属丝。在第二通槽21下端设有垫层。支撑凸起7具有弧形过度的侧边。