[发明专利]直接气冷成型物的模具成型系统与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具成型系统与方法，且特别是涉及一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法。

背景技术

传统塑胶射出成型制作工艺包含步骤如下:首先使塑料进入射出成形机料管以塑化成熔融树脂，之后依序为，使成型模具进行闭模、将熔融树脂射入成型模具的模腔内、射出成形机保压、成型模具冷却循环、使成型模具进行开模、顶出成品等步骤后而取出成品。另外一种传统热压成型制作工艺包含步骤如下:首先材料(复合材料)置入模具中持续温升加热，之后依序为闭模、加压、冷却、泄压、开模而后取出成品。

传统的模具冷却方式是在模具内部装置数个循环管路，以水或油做为媒体，经由模温机，在模具内部循环流动，用于加热或冷却模具在成型模具冷却循环步骤的其中一实现方式以冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具。详细来说，成型模具体内埋设有循环水路，通过模温机，以便冷却水循着此循环水路于成型模具体内产生循环流动，由此带走成型模具上的热能，进而间接带走成型模具内部的成品的热能。

然而，采冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具的方式具有缺点如下。首先，为了确保冷却水能够于成型模具内部循环流动，业者需要另外提供如泵及冷却水塔风扇马达，模温机等相关设备。此外，由于必须通过这些设备，及埋设于模仁内部的水路间接带走模仁内部的热能，进而间接冷却成品，故，不仅冷却效率差而拉长冷却时间，也拉长了整个成品的成型周期，进而影响生产效率。

又，当冷却水在长时间下于成型模具内循环流动时，冷却水也可能于循环水路的内壁上产生一定厚度的水垢，水垢将隔绝冷却水与循环水路的内壁，进而导致冷却性能的下降。不仅如此，当低温的冷冻水于成型模具内循环流动时，成型模具将因低温的冷却水而于模腔内表面产生冷凝水滴，进而影响成品的成型品质。

有鉴于此，如何研发出一种解决方案以有效改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供，一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法，用以解决以上先前技术所提到的不便与缺陷，亦即，在模具开模的同时，通过冷风直接吹拂成型物表面与模具的模仁表面的方式，以缩短整个成型物的成型周期。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，这种直接气冷成型物的模具成型系统包含一冷风供给装置、二模块，如公模、母模、至少一个气道模块、至少一个气道及一控制器。此二模块(公母模)可分离地相互闭合，以共同定义出一成型模腔。成型模腔用以成型一成型物于其中。气道模块位于该第一模块与该第二模块至少一者，且气道模块具有多个出风口。气道连接冷风供给装置与出风口。控制器电连接冷风供给装置，并于成型品成型于成型模腔时，驱动冷风供给装置提供冷风经由出风口吹向成型物。

依据本发明的另一实施方式，此种直接气冷成型物的模具成型方法，包含步骤如下。分离二模块，如公模、母模，以及将一高周波线圈元件伸入此二模块之间，加热此二模块的内表面。闭合此二模块，注满胶材于成型模腔内，使得一成型物成型于成型模腔中。当成型模腔内的成型物刚转为固态时，开始分离此二模块，并同时提供冷风吹向成型物。

综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.提升生产效率；

2.节省能源成本与生产设备维修成本；

3.提供较节能的快速加热/冷却效能；

4.提供不适合以水当作冷却媒体的成型模具另一种冷却成型模具的选择；以及

5.通过快速加热/冷却模仁表面的方法，缩短成型物的制造周期。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的直接气冷成型物的模具成型系统的示意图；

图2为图1的成型模具于闭模下的局部示意图；

图3为图1的成型模具正在开模的局部示意图；

图4A为图2的第一模块的正视图；

图4B为图2的第二模块的正视图；

图5为本发明的另一实施方式的模具成型系统于第一开模阶段的剖视图；

图6为图5于第二开模阶段的剖视图；

图7为图5的第二模块的正视图；

图8为本发明的又一实施方式的直接气冷成型物的方法的流程图。

符号说明

100：模具成型系统

200：冷风供给装置