[发明专利]一种整体预制式电缆附件

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆附件，尤其涉及一种整体预制式电缆附件。

背景技术

在我国，XLPE电缆被广泛应用，预制式电缆附件较为常用。电缆和电缆附件分别制造，当制作电缆终端头时，必须剥除一段电缆外屏蔽层，从而导致屏蔽末端电场集中，场强较大。电场强度除了与电压等级相关外，还和电缆附件内绝缘材料及绝缘厚度相关，目前通常采用在电缆屏蔽末端预制橡胶应力锥的方式，改善电缆终端的电场强度分布。橡胶应力锥内分为导电部分和绝缘部分，通过优化设计锥体形状实现电缆终端电场强度分布的改善。

传统电缆终端附件的关键部分是预制橡胶应力锥与电缆绝缘的界面。该界面的电气绝缘强度与电缆绝缘表面的清洁程度、光滑程度、界面应力、橡胶材料等多种因素有关。除了需要通过理论分析和数值仿真研究橡胶应力锥的形状及改善电场效果外，还需要对多物理场作用下橡胶应力锥的性能进行考核，对制造工艺也要求较高，制造难度大。因此部分电缆厂家不具备制造电缆附件的能力，或电缆附件无法完全符合电缆需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种整体预制式电缆附件，将电缆附件设计成整体预制式，将电缆本体与附件复杂的接口连接工艺改为软接头连接工艺，改善电缆终端的电场强度分布，降低了制造成本和工程故障率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种整体预制式电缆附件，电缆附件内设有导体，导体外包覆有绝缘层，导体一端与高压端固定连接，绝缘层外设有多个陶瓷或橡胶绝缘材质的伞裙，在绝缘层外靠近伞裙远离高压端的一端设有支撑部件。

所述的导体的材料、截面及结构与电缆导体一致。

所述的绝缘层材料、厚度及结构与电缆绝缘层一致。

所述的支撑部件上设有螺栓孔，支撑部件采用环氧材料。

所述的高压端与支撑部件上螺栓孔的爬电距离不得低于使用要求。

本发明提供的一种整体预制式电缆附件，在包覆有绝缘层的导体外包裹绝缘伞裙，使其形成整体预制式电缆附件，导体一端与高压端连接，绝缘层外靠近伞裙远离高压端的一端设有连接电缆的支撑部件。本发明结构简单，制作方便，便于安装，制造成本低，改善电缆终端的电场强度分布，能有效控制工程故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明：

图1为本发明结构示意图。

图1：导体1，绝缘层2，伞裙3，支撑部件4，高压端5，螺栓孔6。

具体实施方式

如图1中所示，一种整体预制式电缆附件，电缆附件内设有导体1，导体1外包覆有绝缘层2，导体1一端与高压端5固定连接，绝缘层2外设有多个陶瓷或橡胶绝缘材质的伞裙3，在绝缘层2外靠近伞裙3远离高压端5的一端设有支撑部件4。

所述的导体1的材料、截面及结构与电缆导体一致。

所述的绝缘层2材料、厚度及结构与电缆绝缘层一致。

在电缆附件内部，导体1及绝缘层2与电缆中一致，因此场强分布与电缆中也一致，在电缆附件端部，虽然场强较为集中，但由于电缆附件内部导体1的介电常数大，放电距离较长，外部也通过伞裙式设计增加了爬电距离，因此大大降低了绝缘击穿的概率。

所述的支撑部件4上设有螺栓孔6，支撑部件4采用环氧材料。

所述的高压端5与支撑部件4上螺栓孔6的爬电距离不得低于使用要求。设置合适的爬电距离可有效降低绝缘击穿概率。

首先，按照电缆制造工艺相同步骤制作电缆附件内的导体1以及包覆在导体1外面的绝缘层2并形成坯件，然后在制作好的坯件上浇制、灌制或烧纸多个陶瓷或橡胶绝缘伞裙，制作时一端需留有不小于500mm的坯件部分。使用时，留出的坯件部分一端通过软接头技术连接于电缆上，另一端通过金属件将导体1与高压端5连接。