[发明专利]一种无机壳电机的定子铁芯焊接结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯的技术领域，具体地说是一种无机壳电机的定子铁芯焊接结构。

背景技术

无机壳电机的定子铁芯结构，一是要求强度高，二是要求能固定电机前后端盖。

传统的无机壳电机的定子铁芯是在定子冲片四个角各冲出一个较大的圆孔，在铁芯两端制作两个较厚的定子端板，定子端板上加工出与定子冲片对应的孔，定子端板孔的外端面倒角。并且在冲片及端板的四边上各冲出两个W形的槽，再加工出与四个孔小间隙配合的两端锥丝的圆柱，圆柱长度略小于铁芯长度加两个端板长度，并且两端倒角、锥丝。定子铁芯压紧时将圆柱放在冲片与端板孔内并距中。定子铁芯压紧后手工进行两端焊接，将圆柱与端板焊在一起，并用自动焊机对冲片四个面的W形槽进行焊接。焊接完成后以定子铁芯内圆为基准车加工定子铁芯两端端扳的止口，再手工清理圆柱两端丝孔内铁屑。

上述结构的不足在于：

1、两端端板与圆柱的焊接采用手工焊接，其劳动强度大、效率低，质量难以保证；

2、在车削加工止口时，在焊接处要进行车削，此时对刀具的磨损较大，增加了刀具的损耗，并且不易保证加工精度；

3、在车削加工止口时，将圆柱两端丝孔破坏要进行二次清理，增加了工序；

4、为了保证焊接强度，两端端板的厚度加大，增加了电机的重量和成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、紧凑，易制造、成本低、定子铁芯强度高的无机壳电机的定子铁芯焊接结构。

本发明所采用的技术方案是：一种无机壳电机的定子铁芯焊接结构，包括定子冲片、定子端板、两端带内螺纹孔的圆柱杆、细圆柱杆，定子冲片和定子端板呈矩形，其特征在于在定子冲片四个角内分别冲有一圆孔，在定子冲片四个角内的圆孔中安装有两端带内螺纹孔的圆柱杆，在定子冲片的外端安装有定子端板，定子端板与定子冲片四个角的圆孔相对应处有一螺纹孔，螺纹孔与两端带内螺纹孔的圆柱杆上的内螺纹孔相同，在定子冲片和定子端板的四个边缘上各有两个圆弧槽，在圆弧槽的底部安装有细圆柱杆，圆弧槽的上部开口小于细圆柱杆直径，在圆弧槽内细圆柱杆上部进行槽处焊接，使定子冲片、定子端板和细圆柱杆形成固定连接。

所述两端带内螺纹的圆柱杆长度小于定子铁芯长度。

所述细圆柱杆与圆弧槽底部的弧形间隙配合，细圆柱杆长度小于定子铁芯与定子端板光止口面和的长度。

本发明设计合理、结构简单、紧凑，易制造、成本低、定子铁芯强度高。与传统的无机壳电机的定子铁芯相比其特点：

1、焊接工艺简单，只对定子冲片及定子端板四个边缘上的圆弧槽的开口处进行焊接，生产效率高，质量好；

2、车削加工止口时，加工处无焊接，刀具磨损小，易保证止口的加工精度；

3、两端丝孔不用进行清理，降低了劳动强度，节省了工时成本；

4、所有冲片在轴向通过定子冲片、定子端板四个边缘上的圆弧槽内的细圆柱杆焊接在一起，提高了整个铁芯的强度，端板只对端盖进行径向定位，因此端板的厚度减小，降低了电机的材料成本。

附图说明

图1是本发明定子铁芯的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明定子冲片的结构示意图。

图4是本发明定子端板的结构示意图。

图中标记：1、定子冲片，2、定子端板，3、槽处焊接，4、两端带内螺纹孔的圆柱杆，5、细圆柱杆，6、圆弧槽，7、圆孔，8、螺纹孔。

具体实施方式

由图1、2、3、4可知，一种无机壳电机的定子铁芯焊接结构，包括定子冲片1、定子端板2、两端带内螺纹孔的圆柱杆4、细圆柱杆5，定子冲片1和定子端板2呈矩形，在定子冲片四个角内分别冲有一圆孔7，在定子冲片四个角内的圆孔7中安装有两端带内螺纹孔的圆柱杆4，所述两端带内螺纹孔的圆柱杆4长度小于定子铁芯长度；在定子冲片1的外端安装有定子端板2，定子端板2与定子冲片1四个角的圆孔7相对应处有一螺纹孔8，螺纹孔8与两端带内螺纹孔的圆柱杆4上的内螺纹孔相同，在定子冲片1和定子端板2的四个边缘上各有两个圆弧槽6，在圆弧槽6的底部安装有细圆柱杆5，所述细圆柱杆5与圆弧槽6底部的弧形间隙配合，细圆柱杆5长度小于定子铁芯与定子端板光止口面和的长度；圆弧槽6的上部开口小于细圆柱杆5直径，在圆弧槽6内细圆柱杆5上部进行槽处焊接3，使定子冲片1、定子端板2和细圆柱杆5形成固定连接。

具体生产加工过程为：冲制呈矩形定子冲片1，在定子冲片四个角内分别冲一圆孔7，在定子冲片1四个边缘上各有两个圆弧槽6；制作呈矩形定子端板，在定子端板2的四个边缘上各有两个圆弧槽6，定子端板2与定子冲片1四个角的圆孔7相对应处有一螺纹孔8；加工两端带内螺纹孔的圆柱杆4和细圆柱杆5；将一个定子端板2套在竖直放置的定子铁芯压紧胎芯轴上，在定子端板2上面，按照铁芯长度将定子冲片套装在定子铁芯压紧胎芯轴上，在定子冲片四个角的圆孔内放入两端带内螺纹孔的圆柱杆4，再将定子端板2套在定子铁芯压紧胎芯轴上，在把细圆柱杆5插入到定子冲片1和定子端板2四个边缘上各有两个圆弧槽6底部的弧形内，并使其细圆柱杆5的长度居中；用直角尺测量定子铁芯的垂直度达到要求后，用压力机将定子铁芯压紧，测量定子铁芯高度达到图纸要求，再用直角尺测量定子铁芯垂直度达到图纸要求。启动焊接按钮，对定子冲片及定子端板四个边缘上在圆弧槽6内细圆柱杆5上部进行槽处焊接3，使定子冲片1、定子端板2和细圆柱杆5形成固定连接。压力机卸压，对焊接好的定子铁芯进行检验，合格后转入光止口工序。