[发明专利]一种用于管道防腐的改性环氧粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道防腐粉末涂料的技术领域，尤其是一种玻璃粉改性环氧粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品。其VOC排放几乎为零，环保要求更加驱使其迅猛发展。但管道防腐用的环氧粉末涂料存在着成本较高、耐腐蚀和耐磨性能较差等问题，不能很好地满足管道防腐的需要。为了提高产品的耐腐蚀以及耐磨性，本领域的技术人员也在不断的尝试，但是耐腐蚀以及耐磨性能并不理想，并且现有技术中的环氧粉末涂料的制备方法工艺较为复杂，在加工生产过程中，操作步骤不容易控制，进而导致产品的性能不稳定，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于管道防腐的改性环氧粉末涂料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种用于管道防腐的改性环氧粉末涂料，其特征在于：其组分和质量百分数如下：

环氧树脂20%~40%， 丙烯酸酯10%~20%，有机硅氧烷10%~20%，玻璃粉2%~10%，硅烷偶联剂4%~10%，固化剂4%~6%，流平剂0.7%~1.2%，脱气剂0.5%~1%，安息香0.2%~0.5%，颜填料10%~40%

作为本发明的一种改进，所述玻璃粉的粒度为0.1μm~20μm。玻璃粉改性环氧粉末，可以增强其韧性、强度。

作为本发明的一种改进，其组分和质量百分数如下：环氧树脂25%~35%， 丙烯酸酯13%~18%，有机硅氧烷12%~18%，玻璃粉3%~8%，硅烷偶联剂5%~8%，固化剂5%~6%，流平剂0.9%~1.1%，脱气剂0.6%~0.8%，安息香0.3%~0.4%，颜填料15%~35%。

作为本发明的一种改进，所述玻璃粉的粒度为5μm~15μm。玻璃粉改性环氧粉末，可以增强其韧性、强度。

一种用于管道防腐的改性环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于：制备工艺如下，

1）将玻璃粉2%~10%添加到10-20倍体积的乙醇溶液中分散，再加入4%~10%硅烷偶联剂，在50℃机械搅拌6h待乙醇挥发干净，将玻璃粉与硅烷偶联剂的混合物放入真空干燥箱，在120℃真空干燥2h。

2）将环氧树脂20%~40%， 丙烯酸酯10%~20%，有机硅氧烷10%~20%与步骤1)中得到的混合物进行充分混合，混合后的物料一起加入到高混机中高速混合30min，再按上述配比将剩余的添加剂一起加入，继续混合30min。

3）将步骤2）中混合好的物料加入到无间隙双螺杆挤出机中熔融挤出,熔融温度设置：一段温度80-90℃，二段温度85-95℃，三段温度100-115℃，四段温度100-115℃。熔融物料经过压片破碎机轧成厚度为1.5mm左右的片状，在输送过程中经冷风机风冷后破碎成小片状。小片状物料送入磨机中粉碎，经过旋风分离器，粉末被分离，超细粉和粗粉被回收，最后得到1-100μm的改性环氧粉末。

相对于现有技术，本发明的技术方案如下，1）该技术方案将环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅氧烷三元共混，可以有效地综合各自的优点，大大提高了该产品的耐热性、耐候性、抗氧化性、以及耐腐蚀性；2）该管道防腐的改性环氧粉末涂料的制备方法操作步骤相对简单、容易控制，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本，便于大规模的推广应用；3）该技术方案制备的玻璃粉改性环氧树脂耐腐蚀，耐磨，抗冲击性能好，附着力强。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1：

一种用于管道防腐的纳米改性环氧粉末涂料，其组分含量如表1：

表1

实施例2：

一种用于管道防腐的纳米改性环氧粉末涂料，其组分含量如表2：

表2

实施例3：

一种用于管道防腐的纳米改性环氧粉末涂料，其组分含量如表3：

表3

实施例4：

一种用于管道防腐的纳米改性环氧粉末涂料，其组分含量如表4：

表4

实施例5：

一种用于管道防腐的纳米改性环氧粉末涂料其组分含量如表5：

表5