[发明专利]一种钻铰孔机床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，特别是一种钻铰孔机床。

背景技术

一些零件加工的某些工序，通用机床不能实现，或者不能很好地满足要求，如某特殊形状的零件，通机不能加工，有些勉强可以被加工，但某项精度要求很高，达不到要求。有些虽能被加工，精度也能保证，但辅助时间太长，或者经济效果不好，或者操作者工作量很大等，必须设计专用机床。

龙筋类零件是纺机的主要结构支撑件，其上有一些特殊的需要精确定位的孔，利用传统的镗铣等加工方法，能保证孔精度和两孔位置精度， 但是加工中心成本较高，无专用夹具，每次装夹时间过长，零件批量大，影响加工中心的其他工艺布置，工时长，人工成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钻铰孔机床，该机床专门适用于加工龙筋的销孔，解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾。

一种钻铰孔机床，包括床身、X向进给传动单元、水平滑台、Y向进给传动单元、加工中心滑台、主传动模块、电机、加工中心主轴、龙筋专用夹具。所述X、Y向进给传动单元均安装在床身内，水平滑台安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴通过主传动模块连接到电机，龙筋专用夹具安装在加工中心主轴对应部位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。

作为上述技术方案的另一种改进，所述主传动模块采用同步带轮传动。

作为上述技术方案的另一种改进，所述龙筋专用夹具包括夹具底座、T型槽、与T型槽相匹配的T型块和夹具拉杆，T型槽设置在夹具底座上。

所述钻铰孔机床还包括侧立柱，所述龙筋专用夹具安装在侧立柱上。

本发明的钻铰孔机床，采用加工中心单元和龙筋专用夹具，大的加工件及关键尺寸在加工中心制造，使机床各部件的精度得到了充分的保证。解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾，解决了批量高精度与少量高精度生产计划的矛盾，用简单结构解决了复杂问题，实现了加工的高精度、高效率、低成本。

附图说明

图1 是钻铰孔机床结构示意图；

图2是龙筋专用夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提出的一种钻铰孔机床进行详细说明。

如图1所示，本发明公开的钻铰孔机床包括床身1、X向进给传动单元、水平滑台2、Y向进给传动单元、加工中心滑台3、主传动模块4、电机5、加工中心主轴6、龙筋专用夹具7和侧立柱8。所述X、Y向进给传动单元均安装在床身1内，水平滑台2安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台3安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴6通过主传动模块4连接到电机5，龙筋专用夹具7安装在侧立柱8上，龙筋专用夹具7位于加工中心主轴6对应部位。所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。所述主传动模块4采用同步带轮传动。如图2所示，所述龙筋专用夹具7包括夹具底座71、T型槽72、与T型槽72相匹配的T型块73和夹具拉杆74，T型槽72设置在夹具底座71上。

加工过程：将被加工的龙筋装夹在龙筋专用夹具7上，调用该型号龙筋的加工程序，启动自动加工模式，X向伺服电机启动，将主动力头传动至程序设定坐标位置，X向伺服电机停，加工中心主轴单元启动，Y向伺服电机启动，工进至设定坐标，加工中心主轴单元停，工退至设定坐标，Y 向伺服电机停。 X向伺服电机启动，将主动力头传动至程序第二孔设定坐标位置，X 向伺服电机停，加工中心主轴单元启动，Y 向伺服电机启动，工进至设定坐标，加工中心主轴单元停，工退至设定坐标，Y向伺服电机停， X 向电机反转启动，将主动力头传动至程序原点位置，一个加工循环结束。卸工件，装夹下一工件。