[发明专利]槽钢拼焊方形管焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属焊接方法，特别是一种槽钢拼焊方形管焊接工艺。

背景技术

现有技术中，在由槽钢拼焊方形管的工艺中，普遍只焊接槽钢对接处的外面焊缝，机械强度差，气密性难以满足技术要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种对接处内、外两面分别焊接，工件变形小、强度高、密封性能好的槽钢拼焊方形管焊接工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：

1．焊件组装：将两块槽钢的槽口边对接装配，装配间隙小于1.5mm，在对接焊缝的外边线缝处加开90°的V形坡口、深度3～4mm，再在坡口处点焊固定，点焊间距38～42mm,槽钢两端安装引弧板。

2．表面清理：清除干净对接焊缝内、外边周围的油污、锈迹。

3．顺序焊接：针对对接焊缝，按照先内后外顺序焊接，内边焊接采用小型自动焊机、由含量95%的CO2气体加含量5%的氩气为保护气体进行自动焊接，外边焊接采用埋伏自动焊接，焊丝材料H08Mn2SiA、直径1.2mm，CO2气体纯度大于99.5%，氩气纯度大于99.95%，焊接电流380～390A、电压25V，保护气体流量20L/min,焊接速度27m/h，焊丝伸出长度18～20mm，焊丝与焊接前进方向夹角75°～80°，反极性接法。

本发明由于采用以上工艺方法，操作方便，效率高，成本低，工件变形小、强度高、密封性能好。

具体实施方式

1．选用16Mn槽钢，将两块槽钢的槽口边对接装配，装配间隙小于1.5mm，在对接焊缝的外边线缝处加开90°的V形坡口、深度3～4mm，再在坡口处点焊固定，点焊间距40mm,槽钢两端安装引弧板。

2．清除干净对接焊缝内、外边周围的油污、锈迹。

3．针对对接焊缝，按照先内后外顺序焊接，内边焊接采用小型自动焊机、由含量95%的CO2气体加含量5%的氩气为保护气体进行自动焊接，外边焊接采用埋伏自动焊接，焊丝材料H08Mn2SiA、直径1.2mm，CO2气体纯度大于99.5%，氩气纯度大于99.95%，焊接电流390A、电压25V，保护气体流量20L/min,焊接速度27m/h，焊丝伸出长度18～20mm，焊丝与焊接前进方向夹角75°～80°，反极性接法。