[发明专利]中速磨煤机等压风室

说明书

技术领域

本发明涉及中速磨煤机风室，具体一种中速磨煤机等压风室。 

背景技术

从各燃烧器进入炉膛的煤粉的均匀性直接影响锅炉的燃烧状况。制粉系统一次风在冷态调匀后，不能保证热态时各煤粉管道风量和粉量的均匀性。投煤以后，由于煤粉浓度在磨煤机出口存在一定的梯度，致使进入各燃烧器一次风粉管道的风量和粉量发生较大的偏差，在炉膛内表现出“偏烧”现象。锅炉偏烧会给运行带来一系列的障碍，严重时甚至无法正常运行。造成磨煤机出口煤粉浓度梯度的一个主要原因是磨煤机喷嘴环各喷嘴的进风量偏差较大，由于磨煤机内不同区域风速不同，携带煤粉的能力差别也较大，便造成了出口处的煤粉浓度梯度。 

发明内容

针对上述现况，本发明提出了通过对磨煤机进口风室的独特设计，改善其内部的流动状况，使喷嘴环各喷嘴的风量趋于一致，消除在磨煤机出口产生煤粉浓度梯度的主要因素，实现各一次风管道风量和煤粉量基本平衡。 

本发明专利是通过以下技术方案实现： 

中速磨煤机等压风室,包括安装在风室外侧壁内侧的一个弧形均流件,且均流件的厚度沿风室外侧壁的圆周方向变化。 

所述的弧形均流件在沿圆周方向上越靠近风室机壳进风口的位置，其厚度越小。 

所述的弧形均流件在沿轴线方向上靠近磨盘的位置为圆锥体，且越靠近磨盘厚度越小；远离磨盘的位置为柱体。 

本发明专利主要是通过在风室外侧壁的内侧焊接一弧形均流件，均流件的宽(或厚)度沿圆周是变化的，实现风室内的等压设计。 

本发明专利的有益效果是： 

1.利用风室内部流道变截面达到磨煤机等压风室的效果，最终达到提高磨煤机出口风粉混合物均匀的目的。 

2.通过变截面增加阻力来实现磨煤机等压风室，其作用就是为了形成一个通流面积渐变的风道。其原理如下： 

进入风室后，风沿两侧向背侧流动，沿流动方向风量逐渐降低直至零(理论上该点位于背侧的中心)。 如果风室风道的流通面积为等面积，则风速将从最大降低至零。根据伯努利方成： 

p1=12ρw12=p2+12ρw22]]>

即，靠近中心点处的风室压力达到最大，而进口处最小。由于，喷嘴环各个喷嘴的通流面积是相同的，各个喷嘴上下压差的不同将导致其风量不一致；其中：P₁为进风口压力，ρ空气密度，W₁进风口风速，P₂为中间任一位置处的压力，W₂与P₂对应位置处的风速。 

本发明旨在改进风室结构，使其通流面积逐渐变小，以适应风量逐渐下降的变化，使每个通流截面上的风速基本维持一致。此时，w₁≈w₂，p₁≈p₂。喷嘴环上下压差基本一致，可以保证各喷嘴风量的一致性。 

附图说明

图1为本发明轴向切面示意图。 

图2为风室的横向切面示意图。 

其中，1、机壳；2、喷嘴；3、弧形均流件；4、进风口；5、传动轴；6、磨盘。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明: 

中速磨煤机等压风室，包括机壳1和位于其中心线上的传动轴5，在机壳1上设有进风口4，机壳的一端设有磨盘6，磨盘上设有喷嘴2；在机壳1外侧壁内侧安装有一个弧形均流件3,且弧形均流件3的厚度沿机壳1外侧壁的圆周方向变化； 

弧形均流件3在沿圆周方向上越靠近风室机壳进风口的位置，其厚度越小。 

弧形均流件3在沿轴线方向上靠近磨盘的位置为圆锥体，且越靠近磨盘厚度越小；远离磨盘的位置为柱体，弧形均流件3远离磨盘的结构不一定必须是柱体。