[发明专利]一种原料预混料搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌系统，特别涉及一种原料预混料搅拌系统。

背景技术

搅拌机是机械领域最常见的设备，尤其在建筑类企业广泛应用。在新型材料领域，特别是外墙保温材料制备的过程中，预混料搅拌机是必不可少的工具。以前采用的预混搅拌机往往采用敞口式设计，对环境污染严重，并且危害操作工人的身体健康造成危害。现在使用全封闭式预混搅拌机，其在工作时由于搅拌叶片旋转造成的空气流动，容易造成粉状原料溢出，污染环境。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提出一种原料预混料搅拌系统，该原料预混料搅拌系统能够避免因为搅拌机旋转引起粉状原料飞扬弥漫，将废气中所含粉尘回收，避免污染周围环境。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种原料预混料搅拌系统，包括壳体、搅拌轴、驱动装置、粉尘回收装置、集灰器以及料仓，壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，料仓连接原料进口，壳体内部为一容置空间，搅拌轴穿过壳体，并且其两端置于壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于壳体内部的搅拌轴上间隔设置有支撑板，支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，壳体侧边位于固定座下方设置有出料口，排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，集灰器设置于粉尘回收装置下方。

其中，壳体侧边与出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置，盖合装置包括可转动的门以及气缸，门一侧铰接在壳体的外侧，与铰接处相对一侧的门与气缸的活塞杆连接。

其中，气缸设置在固定座上方，铰接处在出料口上方与固定座下方之间的壳体外侧。

其中，盖合装置包括出料管以及旋转阀，出料管与出料口吻合并固定在壳体的外侧，旋转阀设置于靠近出料口的出料管上。

其中，壳体外侧位于出料口一侧设置有一个自动计量传感器，与驱动装置相邻的壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器。

其中，原料预混料搅拌系统进一步包括控制系统，自动称量传感器与控制系统连接，控制系统根据自动称量传感器的反馈来控制料仓进入出料口的料量。

其中，壳体顶部还设置有观察口，观察口上面设置有与壳体转动连接的盖子。

其中，驱动装置包括电机、减速器以及联轴器，电机与减速器一端连接，减速器另一端还通过联轴器与搅拌轴连接。

其中，粉尘回收装置包括料斗、固定在料斗顶部的隔板、防尘袋以及隔离罩，料斗侧边设置进气口，进气口与排气管连接，防尘袋设置在隔板上并位于隔离罩内，隔离罩固定在隔板上面，其顶部设置有出气口。

其中，集灰器底部设置有开关阀，集尘器顶部通过排灰管与料斗底部连接。

本发明的有益效果：

本发明的原料预混料搅拌系统的排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述粉尘回收装置下方还连接有集灰器。预混搅拌机工作时产生的气体通过排气管经过防尘袋的除尘，灰尘落入集灰器，干净的气体由出气口排出。防尘袋设置在隔离罩内，可以避免防尘袋受风力影响而摇摆不稳。在壳体外侧设置有自动计量传感器，可以控制原料投料的准确量。在壳体顶部还设置有观察口，方便操作人员实时观察预混效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一优选实施例的原料预混料搅拌系统的剖视结构示意图；

图2为图1中的原料预混料搅拌系统的部分侧视示意图；

图3为另一种实施例原料预混料搅拌系统的剖视结构示意图；

图4为壳体顶部结构示意图。

附图标示：1、壳体，2、搅拌轴，3、排气口，4、干性原料进口，5、湿性原料进口，6、颗粒原料进口，40、干性原料仓，50、湿性原料仓，60、颗粒原料仓，7、支撑板，8、外螺旋带，9、内螺旋带，10、出料口，11、固定座，12、门，13、气缸，161、162、163、自动计量传感器，171、172、173、梯形板，181、182、183、矩形板，19、观察口，20、电机，21、减速器，22、联轴器，910、集灰器，100、开关阀，901、料斗，902、隔板，903、防尘袋，904、隔离罩，905、出气口，906、排灰管，908、排气管。