[发明专利]PCB企业订单管理与生产计划系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动排程系统。特别适用于一种PCB企业订单管理与生产计划系统。

背景技术

 对于物料及产能规划与现场详细作业排程而言，PCB企业常因无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。也因此，无法达到快速响应顾客的需求与有效益的可允订货数量/时间 的目标。

 为了解决上述问题，一个能妥善、有效的规划PCB企业资源﹝如机器、人员、工具、物料等﹞来满足顾客需求，达到最大产出量、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生产管理人员找出实际可行的企业信息应用系统已迫在眉睫。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种可以自动生成一段时间内的生产排期，合理安排设备/产线的停机保养和员工的调休放假，自动生成物料需求的一种PCB企业订单管理与生产计划系统。

一种PCB企业订单管理与生产计划系统，包括订单选择与协调、生产计划与排程、计划调整与重排三部分，其特征在于：

订单选择与协调：根据交货期、订单重要性、订单报价、生产能力确定生产订单；

生产计划与排程：以(1) 达到预定的交货期要求、(2) 提高设备利用率、（3）客户、订单的优先级作为参考依据生成生产排期；根据生产排期进行设备安排、人员排班、物料采购，然后生成生产计划；

计划调整与重排：出现突发状况时，根据插单、取消订单、设备故障、生产异常、物料短缺情况生产新的生产计划。

根据现有设备的生产能力，在输入订单情况（设计资料、交期和数量）后，系统就会检查产能约束、物料约束等限制条件，自动生成一段时间内的生产排期(纵向：哪个时段在哪个工序加工，横向：各工序每一时刻在加工的板)，设备/产线的停机保养和员工的调休放假都能得到合理安排，物料需求也会自动生成并安排。客户在指定网站输入分配的ID可以在线查询订单进度，查知预估交期。

    PCB企业订单管理与生产计划系统根据每个订单的加工进度和设备利用情况，如果出现设备故障、物料短缺等异常情况导致生产实际情况与原定生产计划出现偏差，系统会根据这些情况，重新计算并生成新的生产计划与订单排期，更新设备、人员和物料安排，给出新的预估产品交期。

每天上班之前，系统会自动生成每个车间，每个小组，每个员工的一天的工作安排（负责哪个设备/产线，加工哪个订单的PCB板），通过LED屏幕显示或者纸质打印的方式让每一个员工知道当天的工作安排。

该系统具备订单筛选功能，在PCB企业产能已经比较饱满的情况下，如果还有客户要下订单，则在输入输入订单信息（如设计资料、数量、交货期等）后，系统进行自动运算（根据已有订单和生产排程），如果不能满足交期，或者客户给出的报价明显低于系统计算出的生产成本，则系统会提示管理和市场人员拒绝订单或协商修改订单。

该系统还设有客户在线下单模块，为每个客户分配一个登录ID，客户在Internet上登录后，可以输入订单信息，系统经过运算之后，会给出生产安排和交货期，还可以选择是否为特急定单，如果选择，系统会自动插单，并给出新的交期和报价。再经过PCB企业管理人员确认之后，预付款后开始进入排程，安排生产。

本发明为一种PCB企业订单管理与生产计划系统，通过启用该系统，管理人员可以随时掌握每个订单的完成进度和质量、数量情况，自动生成生产计划，并实时更新设备、人员和物料安排，充分利用企业产能，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明PCB企业订单管理与生产计划系统的模块组成框图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种PCB企业订单管理与生产计划系统，包括订单选择与协调、生产计划与排程、计划调整与重排三部分，其特征在于：

订单选择与协调：根据交货期、订单重要性、订单报价、生产能力确定生产订单；