[发明专利]带清吹功能的风透式干燥设备

说明书

技术领域

    本发明主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种带清吹功能的风透式干燥设备。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要有两种：

（1）空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24 ～ 48 小时），且占用场地较大。

（2）热风及大烘箱烘干方式：该方式是用大功率加热灯或大功率烘箱来进行煤样干燥减湿。这类方式因为没有对减湿过程的传质的两个阶段进行分析，水分蒸发只在物料表面进行，内层的物料难以蒸发出水分，且物料表面的空气一旦达到饱和吸水量，就不会再吸入水分。表面的空气如不被及时抽走或换气，水分蒸发实际上会停止。因此该方式不会太快地减湿，效率同样会很低，时间会很长。由于烘箱使用的是普通风扇，换气速度慢，换气效率低，因此会使箱内的空气接近饱和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率会非常低下。

有从业者进一步提供了一种基于风透方式的干燥方案，即利用热风穿透物料，令物料完成减湿。但是，传统的这种设备往往存在以下问题：

1）自动化程度不高，设备不具备吹扫、清理功能，每次清洁需人工操作，操作者劳动强度大。

2）如不及时人工清洁，一是筛盘堵塞会影响下批次的干燥减湿工作，造成效率下降，设备能耗高，二是可能造成煤样残留积累，内部不清洁进而对下批次的煤样造成污染，使得煤样质量不高，精确性不够。

3）不能自动监测筛盘使用情况，如不及时人工清洁或更换则可能造成筛盘堵塞，影响设备的使用寿命甚至引发安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、减湿干燥效率高、能耗低、能够提高制样精确性、可降低劳动强度的带清吹功能的风透式干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带清吹功能的风透式干燥设备，包括腔体和加热组件，所述腔体包括实验腔和落料腔，所述实验腔位于落料腔的上方，所述加热组件与实验腔或落料腔连通，所述腔体内设置有用于盛放物料的筛盘组件，还包括用于对筛盘组件进行清吹的顶面清吹机构，所述顶面清吹机构包括伸入实验腔腔内的顶面通气管，所述顶面通气管伸出实验腔外的一端与高压气源相连接，另一端靠近筛盘组件使通入的高压气体实现对筛盘组件进行清吹。

作为本发明的进一步改进，所述顶面清吹机构还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与顶面通气管连接用于驱动顶面通气管旋转，所述顶面通气管靠近筛盘组件的一端上设有一个以上的的第一清吹孔。

作为本发明的进一步改进，所述顶面清吹机构还包括用来带动顶面通气管做升降运动的升降组件，所述升降组件包括升降驱动件、升降传动部件、连接板，所述升降驱动件通过升降传动部件与连接板的一端相连并做升降运动，所述连接板的另一端与顶面通气管相连。

作为本发明的进一步改进，所述升降组件通过一机架安装于实验腔腔体顶板上，所述升降驱动件包括升降电机，所述升降传动部件包括丝杆组件，所述丝杆组件与升降电机作升降配合并通过连接板带动顶面通气管做升降运动。