[发明专利]一种U型圆钢的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种U型圆钢的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对U型圆钢的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说U型圆钢强度不够，U型圆钢尺寸不精确，整体形状不符合要求等，这样的U型圆钢不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使U型圆钢能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工尺寸精确、质量符合要求的U型圆钢的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种U型圆钢的加工工艺，第一步：用锯床锯φ12mm的圆钢，长度为271mm；第二步：用车床将圆钢长度车至268mm，同时对圆钢两端车M12的板牙，板牙在圆钢上的距离为50mm；第三步：用折弯机对圆钢进行折弯至U型，折弯磨具为R31mm，同时保证φ12mm的圆钢中心距为74±0.3mm；第四步：对U型圆钢进行表面抛光；第五步：对U型圆钢的中心距进行尺寸检验；第六步：对U型圆钢进行镀锌操作，镀蓝白锌；第七步：将产品进行检验与入库。

优选的，在第七步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种U型圆钢的加工工艺，通过使用锯床加工、车床加工、折弯机折弯、表面抛光，来满足生产要求，提高U型圆钢的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种U型圆钢的加工工艺的材料加工前示意图；

附图2为本发明的一种U型圆钢的加工工艺的成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示为本发明所述的一种U型圆钢的加工工艺，实施例一：第一步：用锯床锯φ12mm的圆钢，长度为271mm，确定U型圆钢的大体长度；第二步：用车床将圆钢长度车至268mm，同时对圆钢两端车M12的板牙，板牙在圆钢上的距离为50mm，精车圆钢长度，以及按图纸车板牙；第三步：用折弯机对圆钢进行折弯至U型，折弯磨具为R31mm，同时保证φ12mm的圆钢中心距为73.7mm，进行材料的初步成型，同时保证尺寸要求；第四步：对U型圆钢进行表面抛光，完善U型圆钢的光滑度；第五步：对U型圆钢的中心距进行尺寸检验，对产品进行尺寸的校验，对不符合要求的产品进行返工；第六步：对U型圆钢进行镀锌操作，镀蓝白锌；第七步：将产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。

实施例二：第一步：用锯床锯φ12mm的圆钢，长度为271mm，确定U型圆钢的大体长度；第二步：用车床将圆钢长度车至268mm，同时对圆钢两端车M12的板牙，板牙在圆钢上的距离为50mm，精车圆钢长度，以及按图纸车板牙；第三步：用折弯机对圆钢进行折弯至U型，折弯磨具为R31mm，同时保证φ12mm的圆钢中心距为74mm，进行材料的初步成型，同时保证尺寸要求；第四步：对U型圆钢进行表面抛光，完善U型圆钢的光滑度；第五步：对U型圆钢的中心距进行尺寸检验，对产品进行尺寸的校验，对不符合要求的产品进行返工；第六步：对U型圆钢进行镀锌操作，镀蓝白锌；第七步：将产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。

实施例三：第一步：用锯床锯φ12mm的圆钢，长度为271mm，确定U型圆钢的大体长度；第二步：用车床将圆钢长度车至268mm，同时对圆钢两端车M12的板牙，板牙在圆钢上的距离为50mm，精车圆钢长度，以及按图纸车板牙；第三步：用折弯机对圆钢进行折弯至U型，折弯磨具为R31mm，同时保证φ12mm的圆钢中心距为74.3mm，进行材料的初步成型，同时保证尺寸要求；第四步：对U型圆钢进行表面抛光，完善U型圆钢的光滑度；第五步：对U型圆钢的中心距进行尺寸检验，对产品进行尺寸的校验，对不符合要求的产品进行返工；第六步：对U型圆钢进行镀锌操作，镀蓝白锌；第七步：将产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。

本发明的一种U型圆钢的加工工艺，通过使用锯床加工、车床加工、折弯机折弯、表面抛光，来满足生产要求，提高U型圆钢的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。