[发明专利]低能耗油剂调配槽

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝油剂配制供给设备领域，尤其涉及一种油剂调配槽。

背景技术

现有油剂调配槽为带有夹套空腔的双层筒体结构，在夹套空腔内设有螺旋形的导流板，用以引导加热蒸汽流动。使用过程中发现，现有油剂调配槽存在下列缺陷：夹套空腔无隔热保温措施，造成大量热量散失，能耗较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少热量散失，能耗低的低能耗油剂调配槽。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

低能耗油剂调配槽，包括外筒封头、内筒封头、内筒体、外筒体、顶盖、导流板；所述顶盖置于内筒体的顶端；所述外筒体套合在内筒体上，内筒封头焊接固定于内筒体下端，外筒封头焊接固定于外筒体下端；所述外筒体、外筒封头、内筒体、内筒封头之间形成夹套空腔，所述夹套空腔上端密封形成密闭空腔；所述导流板设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体外壁上；其改进之处在于：所述夹套空腔外壁设有隔热保温层。

上述结构中，所述隔热保温层为双层复合结构，紧贴夹套空腔外壁为内保温层，包覆在内保温层上的为外保温层。

上述结构中，所述内保温层为玻璃纤维保温棉，所述外保温层为真空绝缘板。

上述结构中，所述导流板形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大。

上述结构中，所述导流板截面为V型，V型开口固定连接在内筒体外壁上，顶端固定连接在外筒体内壁上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.夹套空腔外壁设有隔热保温层，这样能显著减少热量散失，显著降低能耗。

2、隔热保温层为双层复合结构，进一步提高隔热保温效果。

3、内保温层为玻璃纤维保温棉，玻璃纤维保温棉断热性佳；外保温层为真空绝缘板，能有效地避免空气对流引起的热传递，进一步提高隔热保温效果。

4、导流板形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大，这样，本发明在使用时，加热蒸汽越向下流速越快，显著提高热交换速度，因而显著提高热交换效率。

5、导流板截面为V型，V型开口固定连接在内筒体外壁上，顶端固定连接在外筒体内壁上，提高本发明结构强度和刚性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的低能耗油剂调配槽，包括外筒封头1、内筒封头2、内筒体3、外筒体4、顶盖5、导流板6；顶盖5置于内筒体3的顶端；外筒体4套合在内筒体3上，内筒封头2焊接固定于内筒体3下端，外筒封头1焊接固定于外筒体4下端；外筒体4、外筒封头1、内筒体3、内筒封头2之间形成夹套空腔，夹套空腔上端密封形成密闭空腔；夹套空腔外壁设有隔热保温层7；隔热保温层7为双层复合结构，紧贴夹套空腔外壁为内保温层7.1，包覆在内保温层7.1上的为外保温层7.2；本实施例中，内保温层7.1为玻璃纤维保温棉，外保温层7.2为真空绝缘板。

导流板6设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体3外壁上；导流板6形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大；导流板6截面为V型，V型开口固定连接在内筒体3外壁上，顶端固定连接在外筒体4内壁上。