[发明专利]耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及制备方法及应用。 

背景技术

解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶，通常采用天然橡胶为骨架材料以秋兰姆配合噻唑类促进剂构成AA型促化促进剂体系，填充体系以碳酸钙、石英粉等为主要材料，制备方法采用一次性投料方式，各种材料直接配料。这种体系通常存在如下问题：（1）胶料补强性差，（2）硫化促进剂体系具有后效性超速硫化性，由于胶料硫化起步一般较慢，胶料使用过程中对硫化速度的把控难度大，因而导致胶料抗焦烧能力低、硫化胶脆性大、产品耐屈折性能差的质量缺陷。（3）由于补强体系不合理，胶料颜色方面存在黑度不足、色相不正，感观不佳。（4）大量使用天然橡胶，胶料性能因气温波动大，工艺性能不稳定。因而，产品生产效率不高、使用寿命不能满足消费者需求。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及制备方法及应用，它采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，提高了胶料压延工艺稳定性；采用AB型促进剂并用体系与硫磺构成常规硫化体系，提高了胶料的抗焦烧能力和耐屈折性能，延长了胶鞋使用寿命；以陶土和酸钙并用，配合白炭黑，松焦油与复合树脂，既解决了胶料补强技术问题，同时使胶料具有优异的耐曲折性能，又使胶料保持良好的粘性；以新型防老剂CD+KY-405L协同提高胶料抗老化性能。从而达到大幅度提高胶鞋成型合格率和使用寿命的目的，以克服现有技术的不足。 

本发明是这样实现的：耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括胶75～80份标准胶，20～25份丁苯胶,15-25份白炭黑，2.0～2.4份硫磺、4.6～6.0份硫化促进剂，1.4～1.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，80～90份陶土，3.0～4份防老剂，4～8份复合树脂DS-B，8～10份钙基脂，28～32份轻质碳酸钙以及4～6份N330炭黑。 

按照重量份计算，包括胶80份标准胶，20份丁苯胶, 20份白炭黑，2.2份硫磺、4份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份活性氧化锌，9份松焦油，85份陶土，2.2份防老剂，6份复合树脂DS-B，9份钙基脂，30份轻质碳酸钙以及5份N330炭黑。 

所述的硫化促进剂是，每5份硫化促进剂由3份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成。 

所述的标准胶为2#标准胶。 

所述的钙基脂为3#钙基脂。 

所述的防老剂是，每3.8份防老剂由3份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。 

耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤： 

1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

2）制备母炼胶：将丁苯胶、硬脂酸、白炭黑及复合树脂DS-B投入密炼机中,在温度为85～90℃下，压炼40～70秒后，投入N330炭黑，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到100A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；

3）混炼：将塑炼胶、母炼胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙、钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶。

耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的应用，将解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶压成厚度为1.8～2.0mm的胶片，冷却定型后，用于生产胶鞋产品。 

解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的应用，将解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶压成厚度为1.8～2.0mm的胶片，冷却定型后，用于生产胶鞋产品。 

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 

四、胶料老化性能对比试验