[发明专利]提高了工作效率的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高了工作效率的冲压模具。

背景技术

管件冲孔机是用于在管件的管壁上冲孔的设备。现有冲孔机主要由工作台、升降油缸和工件模具组成；其中的工件模具由上半子模和下半子模两个子模具组成，下半子模固定在工作台台面上，上半子模固定在升降油缸的动力臂上，其下端设有用于在管件上冲孔的冲刀，在进行管件冲孔作业时，先将管件固定在下半子模上，然后由升降油缸带动上半子模下降，使上半子模下端的冲刀贯穿管件的上端管壁，从而实现管件的冲孔作业。现有管件冲孔机的缺陷在于：冲刀在管件上冲孔后，管件内壁的冲孔边缘处会留下很多冲孔毛刺，这些冲孔毛刺需要人工用锉刀一个个去除，这种人工去冲孔毛刺的方式具有劳动强度大及作业效率低的缺陷。

目前,随着产品的种类繁多,产品上的凸包形状各种多样,由于产品对孔的中心距离要求高,所以要先拉凸包后再冲孔,现有的模具针对于凸包后冲孔毛刺一般比正常大,且冲压模具经过无数次量产后精度的丧失,凸包上的冲孔毛刺也随之会越来越大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高了工作效率的冲压模具，具有提高了工作效率，保证了工件的表面加工质量等优点。

本发明的技术方案是：一种提高了工作效率的冲压模具，所述提高了工作效率的冲压模具包括冲子、入子和脱料板，所述所述冲子、入子和脱料板的形状是波浪形或弧形，所述冲子的工作平面和所述入子的工作平面相对应，所述脱料板开设有若干个供冲子和入子穿设的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述通孔的个数为6个。

在本发明一个较佳实施例中，所述入子的工作平面长度比冲子的工作平面长度宽0.04mm。

本发明的一种提高了工作效率的冲压模具，具有提高了工作效率，保证了工件的表面加工质量等优点。

附图说明

附图1为本发明提高了工作效率的冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、冲子，2、入子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，图1是本发明一种提高了工作效率的冲压模具，所述提高了工作效率的冲压模具包括冲子1、入子2和脱料板，所述所述冲子1、入子2和脱料板的形状是波浪形或弧形，所述冲子1的工作平面和所述入子2的工作平面相对应，所述脱料板开设有若干个供冲子1和入子2穿设的通孔，所述通孔的个数为6个，所述入子1的工作平面长度比冲子2的工作平面长度宽0.04mm。在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70%～90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60%～80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。本发明提供一种提高了工作效率的冲压模具，具有提高了工作效率，保证了工件的表面加工质量等优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。