[发明专利]仿活性印花粘合剂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种仿活性印花粘合剂生产工艺。

背景技术

目前广泛使用的粘合剂大致是三大类，一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。以前生产的仿活性粘合剂配方不是很完善，存在柔软性不够好，配伍性差，存放时间短问题。

发明内容

   为了解决上述问题，本发明提出了一种仿活性印花粘合剂生产工艺，配方新颖合理，工艺完善，本仿活性粘合剂印花质量大幅度提高，印花手感好，达到超柔软，配伍性提高，存放时间成倍提高。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

仿活性印花粘合剂生产工艺，具体步骤如下：

    1）开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加45-50kg，投入丙烯酸丁酯280-320kg，丙烯晴70-75kg，苯乙烯28-32kg，丙烯酸30-35kg，异辛酯180-190kg，羟乙酯30-36kg，丙烯酰胺15-20kg，十二烷基苯磺酸钠10kg，在不停地搅拌下乳化2.5小时，补水至1吨；

    2）开启反应釜，在搅拌过程中投加平平加8-12kg，十二烷基苯磺酸钠1.5-2.5kg，煤油12-15kg，过流酸铵0.1-0.2kg，加150-200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85-90℃时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠（1-2kg加50kg水），滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90℃以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水15-18kg，调节溶液PH值在6.5-6.7之间，加入柔软剂60-80kg，加入牢度促进剂1.0-1.6kg，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料，成品完成。

    所述的第1）步内乳化釜中原料配方为：平平加45-55kg，丙烯酸丁酯280-320kg，丙烯晴70-75kg，苯乙烯28-32kg，丙烯酸30-35kg，异辛酯180-190kg，羟乙酯30-36kg，丙烯酰胺15-20kg，十二烷基苯磺酸钠10kg。

    所述的第2）步内的反应釜中原料配方为：平平加8-12kg，十二烷基苯磺酸钠1.5-2.5kg，煤油12-15kg，过流酸铵0.1-0.2kg，引发剂过硫酸钠1-2kg，氨水15-18kg，柔软剂60-80kg，牢度促进剂1.0-1.6kg。

    所述的平平加种类为平平加0-25。

    所述的十二烷基苯磺酸钠种类为k12。

    所述的氨水是氨水27%规格。

    本发明的优点是工艺完善，配方新颖合理，本仿活性粘合剂印花质量大幅度提高，印花手感好，达到超柔软，配伍性提高，存放时间成倍提高。

具体实施方式

本发明的最佳配比实施例:

    1）开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加50kg，投入丙烯酸丁酯300kg，丙烯晴70kg，苯乙烯30kg，丙烯酸35kg，异辛酯180kg，羟乙酯36kg，丙烯酰胺20kg，十二烷基苯磺酸钠10kg，在不停地搅拌下乳化2.5小时，补水至1吨；

2）开启反应釜，在搅拌过程中投加平平加10kg，十二烷基苯磺酸钠2kg，煤油12kg，过流酸铵0.2kg，加适量200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85℃时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠（2kg加50kg水），滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90℃以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水18kg，调节溶液PH值在6.5-6.7之间，加入柔软剂80kg，加入牢度促进剂1.6kg，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料，成品完成。

底水一般采用去除离子的水。

本发明产品的技术指标：外观：乳白色糊状物；含固量：36±1%；离子状：阴离子；PH 值：6-7。

本发明产品特点：

1、拥有非常好的化学结构稳定性；