[发明专利]一种两段重油浆态床加氢装置和应用方法

权利要求书

1.一种两段重油浆态床加氢装置，包括第一浆态床反应器、与第一浆 态床反应器连通的第一分离单元，与第一分离单元出料连通的第二浆态床 反应器，和与第二浆态床反应器连通的第二分离单元；所述的第一、第二 浆态床反应器包括上升管(1)和下降管(8)，所述的下降管(8)内设置 分隔板(10)，所述的分隔板(10)将下降管内空间分成上下相通、中部分 隔的两部分，上升管(1)的上部和下降管(8)的两部分空间的一侧经上 连接管(7)连通，上升管(1)的下部和下降管(8)的底部经下连接管(15) 相连通，所述的下降管(8)两部分空间的另一侧设置产物出口，所述的上 升管(1)底部设置原料进口，所述的上升管(1)和下降管(8)顶部分别 设置气体出口。

2.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 原料进口处设置流体分布器(4)，流体分布器(4)的水平高度低于上升管 (1)与下降管(8)相连接的位置。

3.按照权利要求2的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 流体分布器(4)的开孔方向朝下。

4.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 上升管(1)的上部设置除沫器(6)，所述的除沫器(6)的水平位置高于 上升管(1)内的气液主相界面。

5.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 上升管(1)与下降管(8)直径比为0.5～20：1，所述的上连接管(7)与 下降管(8)的直径比为0.01～0.9：1，所述的下连接管(11)与下降管(8) 的直径比为0.01～0.9：1。

6.按照权利要求5的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 上升管(1)与下降管(8)直径比为1～10：1。

7.按照权利要求5的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 上连接管(7)与下降管(8)的直径比为0.1～0.5：1，所述的下连接管(11) 与下降管(8)的直径比为0.1～0.5：1。

8.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 上升管(1)的底部设置浆液排出口(3)。

9.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢装置，其特征在于，所述的 第一分离单元为热高压分离罐，所述的热高压分离罐的重馏分出料连通第 二浆态床反应器，所述的第二分离单元为萃取塔。

10.一种两段重油浆态床加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-9 中任一种的两段重油浆态床加氢装置，包括以下步骤：

(1)重油、粉末状加氢裂化催化剂和氢气由原料进口进入第一浆态床 反应器中，在加氢裂化反应条件下，重油中易转化组分进行临氢裂化反应；

(2)在第一分离单元中，来自第一浆态床的反应产物分离为沸点＜ 430℃的轻馏分和重馏分浆液；

(3)在氢气存在的条件下，来自步骤(2)的重馏分浆液在第二浆态 床反应器中进行加氢裂化反应，实现重油中难转化组分的转化；

(4)在第二分离单元中，来自步骤(3)的反应产物再次分离出沸点 ＜430℃的轻馏分，其余的重馏分浆液按比例分别循环回第一、第二浆态床 反应器，少量重馏分外甩。

11.按照权利要求10的两段重油浆态床加氢方法，其特征在于，第一 浆态床反应器中反应温度为380～470℃，反应压力为9～22MPa，液时空速 为0.5～2.0h^-1，氢气对第一反应器进料体积比为700～1800：1，第一反应器 中的催化剂浓度以金属含量计为50～15000ppm；第二浆态床反应器反应温 度为360～470℃；压力为11～30MPa；液时空速为0.05～2.2h^-1；氢气对第二 反应器进料体积比为700～3000：1；其中第二浆态床反应器反应温度比第 一反应器低0～50℃，反应压力高1.0～10MPa。

12.按照权利要求11的两段重油浆态床加氢方法，其特征在于，第一 反应器中的催化剂浓度以金属含量计为100～10000ppm。