[发明专利]一种灯芯制造专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及灯泡制造设备领域，特别是涉及一种设计合理，产品质量可靠的灯芯制造专用设备。

背景技术

现有灯芯制造设备都由5套钼丝送切机构，以及对应的玻结成型模和6套钼丝圈钩装置组成，此种设备设备生产出的灯芯，灯丝存在支撑强度不够，在震动场所使用时，明显灯丝的抗震能力不够，在长期使用过后，由于高温以及震动的原因，灯丝会发生下垂的现象，这就导致灯丝变形，灯丝电流分布不均匀，局部灯丝电流过大和温度过高而造成跳电，烧坏灯丝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设计合理，产品质量可靠的灯芯制造专用设备。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，所述灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钼丝送切机构和安装于另一杯形件b上的钼丝圈钩装置，还包括嵌合于钼丝送切机构中间部位的玻结成型模，其创新点在于：钼丝送切机构由原先的5套增加至6套，所述玻结成型模上的钼丝嵌入槽由5个增加至6个，钼丝圈钩装置由原先的6套增加至7套。

在此基础上，该灯芯制造专用设备改进步骤具体如下：

1)将杯形件a上除了呈平角布置的外侧的2套钼丝送切机构拆除，在这2套钼丝送切机构之间均匀布置4套钼丝送切机构，使得各钼丝送切机构之间的夹角为36°。

2)重新铸造玻结成型模毛坯，在玻结成型模毛坯端部中央部位车出在原先直径为6mm尺寸的基础上增加0.5-1mm的内孔，在车完之后的圆环凸起上与各钼丝送切机构对应部位开有6个贯穿内孔和玻结成型模毛坯外壁的钼丝嵌入槽。

3)重新铸造杯形件b，在杯形件b上以夹角36°的方式间隔安装7套钼丝圈钩装置。

本发明的有益效果是：通过以上改进，可以在原有设备上生产出具备灯丝支撑强度高，灯丝变形量小，有效避免灯丝下垂，加强灯丝定位，确保灯丝电流分布均匀性能的灯泡。

附图说明

图1为本发明灯芯制造专用设备钼丝送切机构、玻结成型模和杯形件a的装配结构示意图。

图2为本发明灯芯制造专用设备钼丝圈钩装置和杯形件b的装配结构示意图。

图3为本发明灯芯制造专用设备玻结成型模的结构示意图。

其中，1-钼丝送切机构，2-钼丝圈钩装置，3-玻结成型模，4-钼丝嵌入槽，5-内孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明；

如图1-图3所示，一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钼丝送切机构1和安装于另一杯形件b上的钼丝圈钩装置2，还包括嵌合于钼丝送切机构1中间部位的玻结成型模3，钼丝送切机构1由原先的5套增加至6套，玻结成型模3上的钼丝嵌入槽4由5个增加至6个，钼丝圈钩装置2由原先的6套增加至7套；采用本设计可以使得制造出的灯泡具备灯丝支撑强度高，灯丝变形量小，有效避免灯丝下垂，加强灯丝定位，确保灯丝电流分布均匀的性能。

该灯芯制造专用设备改进步骤具体如下：

1)将杯形件a上除了呈平角布置的外侧的2套钼丝送切机构1拆除，在这2套钼丝送切机构1之间均匀布置4套钼丝送切机构1，使得各钼丝送切机构1之间的夹角为36°。

2)重新铸造玻结成型模毛坯，在玻结成型模毛坯端部中央部位车出在原先直径为6mm尺寸的基础上增加0.5-1mm的内孔5，在车完之后的圆环凸起上与各钼丝送切机构1对应部位开有6个贯穿内孔5和玻结成型模毛坯外壁的钼丝嵌入槽4。

3)重新铸造杯形件b，在杯形件b上以夹角36°的方式间隔安装7套钼丝圈钩装置2。