[发明专利]三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟气热能回收方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟气热能回收方法。

背景技术

三聚氰胺是一种重要的化工中间产品，与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂。用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。也用于有机及树脂的合成作皮革加工的鞣剂和填充剂。与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂,可用于塑料及涂料工业,也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。三聚氰胺与甲醛缩合聚合制成的三聚氰胺树脂被广泛应用于木质建筑模板的制造和加工中。可用于模板表面的防水和木芯板的粘连，增加模板的重复使用次数。

在以往的三聚氰胺生产中，由于熔盐炉后段烟气系统只有一台废热锅炉和空气预热装置进行热能回收，烟气中的热能回收效果较差，引风机出口烟气温度一直在200℃左右从烟筒中排出。巨量的烟气中含有巨大的热能，将之直接排放于大气中造成了非常大的浪费。而同时三聚氰胺生产中后工段结晶系统因为需要外保温保持设备本体温度在260°以上，需要大量的蒸汽来保温，蒸汽消耗大。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟气热能回收的方法，即降低了烟筒出口温度、又减少了结晶系统保温蒸汽消耗量。

本发明的技术方案如下：

一种三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟气热能回收的方法，包括以下步骤：

a、在熔盐炉烟道出口与废热锅炉之间增设一台烟气换热器，另设置一台保温风机，保温风机进口通过管道连接二氧化碳储罐，保温风机出口通过管道连接至烟气换热器，烟气换热器通过管道连接至结晶系统，结晶系统再通过管道连接于保温风机进口；

b、利用熔盐炉出口450℃的高温烟气，通过保温风机将二氧化碳储罐送来的二氧化碳原料气进行加热，二氧化碳原料气升温到300℃后送往结晶系统的保温夹套和各工艺阀门；

c、二氧化碳原料气换热后通过管道回至保温风机进口再加热。

二氧化碳气由风机出口加压后经过烟气预热器送至结晶系统的夹套，走壳程。换热后通过回路管道回至换热风机进口再加热。预热器烟气流程留有近路，中间安装阀门，用于调节经过预热器的烟气量大小，便于控制预热器出口工艺载气温度和熔盐炉烟气系统的阻力调节。当保温风机的系统压力过低时再从二氧化碳储罐定期补足原料气。气体形成一个闭路循环，使烟道出口的热能不断地换热送至系统提供热能。降低烟道温度，回收热能的，减少结晶系统保温蒸汽的消耗。

本发明将大大减少熔盐载气预热器的热能损耗，从而直接减少了熔盐在循环换热过程中的热量消耗，使熔盐炉为加热熔盐而消耗的烟煤量得到有效下降。同时，在增加换热面积的情况下，也使熔盐炉的烟气排放温度也得到了大幅下降，同时满足结晶系统的工艺需要，确保结晶系统工艺参数稳定。节能效果将十分明显。

附图说明：

图1是本发明提供的工艺流程简图。

具体实施方法

实例一：

如图1所示，本发明提供的一种三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟气热能回收的方法，包括以下现有的基本工艺步骤：

在熔盐炉烟道出口与废热锅炉之间增设一台烟气换热器，另设置一台保温风机，保温风机进口通过管道连接二氧化碳储罐，保温风机出口通过管道连接至烟气换热器，烟气换热器通过管道连接至结晶系统，结晶系统再通过管道连接于保温风机进口。

将常温二氧化碳气体由保温风机出口加压送入烟气换热器，烟道气温度450℃，换热后，二氧化碳气体温度为235℃，加热后的二氧化碳气体送至结晶系统的夹套，走壳程。结晶系统温度在200℃。结晶系统保温不用蒸汽就能够满足生工艺需要，每小时节约蒸汽1.9吨。换热后二氧化碳气体通过回路管道回至换热风机进口再加热。通过烟气流程近路调节经过烟气换热器的烟气量大小，控制烟气换热器出口工艺载气温度和熔盐炉烟气系统的阻力。循环加热过程中保温风机的系统压力过低时从二氧化碳储罐适时补足。

实例二：

现有的基本工艺步骤同实施例一，

本发明涉及的三聚氰胺生产中熔盐炉出口烟道气热能回收的方法，包括以下步骤：

将常温二氧化碳气体由风机出口加压送入烟道气预热器，烟道气温度453℃，换热后，二氧化碳气体温度为238℃，加热后的二氧化碳气体送至结晶系统的夹套，走壳程。结晶系统温度在202℃。结晶系统保温不用蒸汽就能够满足生工艺需要，每小时节约蒸汽2.1吨。换热后通过回路管道回至换热风机进口再加热。通过烟气流程近路调节经过预热器的烟气量大小，控制预热器出口工艺载气温度和熔盐炉烟气系统的阻力。循环加热过程中保温风机的系统压力过低时从二氧化碳储罐适时补足。