[发明专利]管材包装机

说明书

本发明公开了管材包装机，包括：机架，该机架上装有用于支撑限位管材并带动管材上的包装膜沿后方移动的主动托轮和用于定位管材后端的定位装置；自动上料装置；磁隔式穿膜装置，安装于机架的前端，用于撑开包装膜并套装于管材的前端且用于定位管材的前端；夹膜装置，沿机架的前后方向滑移，用于夹紧磁隔式穿膜装置撑开的包装膜并从管材的前端套装至管材的后端；压紧装置，悬挂于机架上方，用于向下压紧管材；封口装置，悬挂于机架上方，分别位于机架的前端和后端，用于对包装膜进行切边封口。本发明能自动、稳定、有效地完成管材套装包装膜的动作，且可防止脱膜。

技术领域

本发明涉及管材包装机。

背景技术

管材在运输和存储过程中，由于多个管材捆扎在一起，为防止磕碰损伤，需要对其进行包装。目前一般采用包装袋/包装膜来将单根管材袋入，使每根管材得到独立保护。但是，目前的管材包装方式一般是人工操作，其效率低且费时费力。

目前也有采用管材包装机进行管材包装的方式，但是，一般的管材包装机具有以下缺陷：

(1)仅是在将包装膜包在管材外实现了机器自动化操作，而管材的上料而需要人工操作配合，导致需要较多的操作人员，生产成本高，速度慢；

(2)其用于夹装包装膜的夹头采用同一个机构控制，每个夹头之间的调节存在相互影响，调节起来非常不方便，很难保证其夹膜的力度，导致经常出现脱膜的现象；

(3)如申请号为201310281212.7、名称为一种管材自动包装机的管材自动包装方案，由于薄膜导套通过磁悬浮装置悬浮，则包装膜与薄膜导套及绝磁体管道的摩擦力小，当外部机械向绝磁体管道推进包装膜并通过薄膜导套撑开时，因没有摩擦力牵拉或固定已穿入薄膜导套的包装膜，因而包装膜常脱落到绝磁体管道的入口，导致夹膜装置的夹头无法夹到包装膜，此时则需要暂停管材自动包装机，通过人工辅助夹膜，降低了效率，增加了人工成本；

(4)用于支撑定位管材的托轮，采用轴承支撑的无动力被动方式。当所包装的管材很重时，或者有其中一条管材没套着膜时，其重力会影响到其余管材的包装，容易使其脱膜；

(5)管材被托上托轮后，两端分别有磁悬浮装置和定位杆对管材定位，如果管材是轻微弯曲的弯管，则包装膜将很难套在管材外，也即目前的管材包装机对管材的直线度要求较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供管材包装机，能自动、稳定、有效地完成管材套装包装膜的动作，且可防止脱膜。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

管材包装机，包括：

机架，该机架上装有用于支撑限位管材并带动管材上的包装膜沿后方移动的主动托轮和用于定位管材后端的定位装置；

自动上料装置，用于将管材输送至所述主动托轮上承托；

磁隔式穿膜装置，安装于机架的前端，用于撑开包装膜并套装于管材的前端且用于定位管材的前端；

夹膜装置，沿机架的前后方向滑移，用于夹紧磁隔式穿膜装置撑开的包装膜并从管材的前端套装至管材的后端；

压紧装置，悬挂于机架上方，用于向下压紧管材；

封口装置，悬挂于机架上方，分别位于机架的前端和后端，用于对包装膜进行切边封口。

优选地，所述机架上枢装有转动架，该转动架上安装有所述主动托轮和用于支撑管材的平杆，主动托轮与平杆均由转动架上伸出并组合呈“Y”字型；平杆与转动架的枢轴的距离小于主动托轮与转动架的枢轴的距离；机架上还固定有推动气缸，该推动气缸的活塞杆与转动架相连。