[发明专利]一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧制微晶玻璃的装置，特别是一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉。 

背景技术

低膨胀微晶玻璃由于具有高熔点、高成型温度的特点，用普通的空气助燃窑炉熔化时，玻璃的缺陷较多。如气泡、结石、线条等；同时无法保证它的成型温度，造成玻璃成型作业困难。 

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉。 

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，包括长方体结构的腔体以及位于腔体顶部的炉盖，腔体和炉盖的外围设置钢结构固定框架，腔体的长边一侧设有加料口，腔体的两短边，一边设有烟道，另一边设有玻璃出料口，腔体底部为底壁，底壁两侧设置为池壁从而形成玻璃池窑，两侧的池壁上方各设置胸墙，胸墙上部一定高度处设有一支以上的烧枪，所述烧枪包括天然气进气口和纯氧进气口。 

本发明中，所述底壁下方设有保温层。 

本发明中，所述池壁外侧包覆保温层。 

本发明中，所述胸墙外侧包覆保温层。 

本发明中，所述的长方体结构具有一定的长宽比范围在1:1～4:1之间；胸墙高度在500～1500mm之间。 

本发明中，所述烧枪为扁平外混式分级烧枪。 

本发明中，所述两侧胸墙上的烧抢呈交错排列或者平行相对排列。 

本发明中，所述烧枪位于玻璃液面以上200～500mm的位置。 

本发明中，所述池壁深度为500～1000mm。 

有益效果：1、由于使用氧气与燃料配伍，改善燃烧条件，使燃烧更加充分，可以节省燃料，提高企业综合效益； 

2、纯氧燃烧时可以产生比普通空气助燃更高的火焰空间温度，能加快玻璃的熔化速度，所以纯氧燃烧玻璃窑炉可以获得更高的熔化率，有效提高单位面积出料量(约25％以上)； 

3、由于使用氧气与燃料配伍，改善燃烧条件，燃料的燃烧更加充分彻底，可大幅度减少氧化氮排放量，降幅可达80％以上； 

4、纯氧燃烧窑炉操作时不需要像传统玻璃窑炉进行换向操作，可有效减少粉尘的排放、配合料的飞扬，能节省配合料浪费，同时可减轻飞扬粉尘对碹顶及胸墙等部位的侵蚀； 

5、节省电力消耗(电助熔,鼓风机)；节省投资成本(占地面积、钢结构、EP,蓄热室,deNOx系统,燃烧空气鼓风机等)； 

6、纯氧燃烧窑炉可以提供更大的能量储备，可根据需要在较短的时间内迅速提高窑炉炉温，使得窑炉出料量变化范围更加灵活； 

7、燃烧无需换向，窑炉因燃烧稳定，工艺更加稳定，有利于提高成品率，改善产品品质； 

8、减少未熔物，减少微小气泡量，减少夹杂(条纹)。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和或其他方面的优点将会变得更加清楚。 

图1为本发明俯视结构示意图。 

图2为本发明侧视结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细说明。 

如图1和图2所示，包括腔体1、炉盖2、钢结构固定框架3、底壁7、玻璃池窑8、胸墙9和池壁13，腔体1和炉盖2的外围设有钢结构固定框架3，腔体1的长边一侧设有加料口4，腔体1的两短边一边设有烟道5，另一边设有玻璃出料口6，腔体1的底部为底壁7，底壁7两侧为池壁13，底壁7和池壁13形成玻璃池窑8，池壁13上方设有胸墙9，胸墙9上部一定高度处设有一个以上的烧枪10，烧枪10为扁平外混式分级烧枪，包括天然气进气口和纯氧进气口，其中，底壁7、池壁13和胸墙9外侧均设有 保温层，腔体具有一定的长宽比范围在1:1～4:1之间；胸墙高度在500～1500mm之间，烧枪为扁平外混式分级烧枪，两侧胸墙上的烧枪呈交错排列或者平行相对排列，烧枪位于玻璃液面以上200～500mm的位置处，池壁深度为500～1000mm。 

本发明提供了一种用于低膨胀微晶玻璃制造的全氧燃烧窑炉，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。