[发明专利]一种基于改性微粒的合成纸的制备方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种基于改性微粒的合成纸的制备方法，属于合成纸制备技术领域。

 

背景技术

20世纪末期出现以聚烯烃为主要材料的合成纸，因其具备了纸张和塑料的两种性能，以具有比重轻、刚性佳等优点，可在许多特殊领域取代天然纸张。合成纸在国外已有三十多年的发展史，在美国、日本等发达国家得到了较早较快的发展。天然纤维纸的原料来源及生产过程均对环境造成了较大的改变和破坏，随着全球环保意识的加强，新的合成纸不断出现，其应用范围也不断地扩大，全球合成纸的销售量每年均以10%的速度在增长，合成纸取代纤维纸的步伐正在加快。据中国造纸协会预测，到2010年，我国每年消费的纸和纸板量将达7000万吨。我国纸的需求量有2/3用于包装材料，l/3用于印刷，即使有铫的印刷和包装用纸被合成纸取代，其需求量也非常可观。

合成纸发展至今，主要生产方法有压延法、流延法、吹膜法、双向拉伸法。

合成纸主要用于印刷高级美术品、地图以及字典等工具书。合成纸是利用化学原料合成的纸，一般用品烃类为主要原料，再加入一些添加剂而制成，它具有质地柔软、拉力强、抗水性能好、耐光耐冷热、不发霉、稳定性良好等特点，并耐化学药品的腐蚀。在-60～60℃的温度范围内，可作为各种印刷用纸。合成纸不仅适用于印刷，而且由于它无毒，无污染、透气好、所以也是一种理想的包装材料。它清洁无尘，不掉纸粉，是一种理想的信息产业用纸，现正在取代普通纸成为超清洁室内的办公用纸和电子计算机用纸。

但是，目前生产的合成纸大多存在机械强度不高的问题。

 

发明内容

本发明的目的是：解决合成纸的机械强度不高的问题，提供一种基于改性微粒的合成纸的制备方法。

技术方案：

一种基于改性微粒的合成纸的制备方法，包括如下步骤：

第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸锌20～30份，加热至150～170℃，然后加入粉体20～30份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯50～60份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5～10份、氯化聚乙烯5～10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；

第2步、将预制体、聚乙烯30～40份、聚丙烯10～20份、植物纤维40～60份、淀粉4～7份、表面活性剂2～3份、过氧化二异丙苯2～4份、硬脂酸钙1～2份、硬脂酸锌1～2份、抗氧剂1～2份，混合均匀，得到混合物；

第3步，将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，再对所得的粒料进行吹塑成型，切割后即可。

所述的第1步中，升温混合的温度是是80～110℃，升温混合的时间是20～30分钟。

所述的粉体选自碳酸钙、氧化镁、滑石粉中的一种。

所述的植物纤维是指玉米、小麦、大豆、高粱、棉花、油菜等一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得。

所述的植物纤维尺寸在1～2000微米之间。

所述的抗氧剂是抗氧剂1010。

第2步中的混合温度是80～90℃。

双螺杆挤出机挤出温度一区温度100～120℃、二区温度110～130℃、三区温度130～140℃、四区温度140～150℃、五区温度130～140℃，螺杆转速为120～160 rpm。

 

有益效果

    本发明通过粘合剂熔融包覆的方式将粉体颗粒进行包覆，可以有效地克服颗粒与聚合物材料之间相容的问题，可以提高合成纸的机械强度。

 

具体实施方式

 

实施例1

一种基于改性微粒的合成纸的制备方法，包括如下步骤：

第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌20 Kg，加热至150℃，然后加入碳酸钙20Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚丙烯50 Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5 Kg、氯化聚乙烯5 Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；

第2步、将预制体、聚乙烯30Kg、聚丙烯10Kg、植物纤维40Kg、淀粉4Kg、表面活性剂2Kg、过氧化二异丙苯2Kg、硬脂酸钙1Kg、硬脂酸锌1Kg、抗氧剂1Kg，混合均匀，混合温度是80℃，得到混合物；所述的植物纤维是指玉米秸秆经粉碎后所制得，植物纤维尺寸在50～500微米之间；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；