[发明专利]热镀锌用辊系刮刀

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧带钢、有色金属板材及造纸生产时的辊系清洁设备领域，具体为一种热镀锌用辊系刮刀。

背景技术

热镀锌机组运行时，如图1所示，带钢1在从退货炉内送出后需深入锌锅2内，锌锅2内填注温度高达450℃～600℃的熔融状锌液，锌液由97wt%左右的Zn和3wt%左右的Al组成，沉没辊31、稳定辊32和校正辊33和都浸没在锌液内；带钢1浸入锌液面后表面粘上锌，随后带钢1贴覆于沉没辊31的辊面并通过沉没辊31转向上升从锌液面穿出；锌液面的上方带钢1的两侧各设一个气刀34，气刀34的吹气口分别正对带钢1的一个表面，气刀34的作用是使带钢1在出锌锅时通过空气吹扫作用刮除多余的锌液，并使锌液均匀的涂覆在带钢1两侧的表面；为使带钢1在气刀34的强大压力下仍能保持稳定，锌锅2内设有稳定辊32和校正辊33，稳定辊32和校正辊33分别设于带钢1的两侧且稳定辊32的辊面和校正辊33的辊面都贴合于带钢1。

由于锌锅内锌液的温度高，而带钢进入锌锅会带来一定的Fe离子，在高温环境下，这些Fe离子会和Zn、Al离子发生化学反应，生成Zn(20wt%)·Fe(35wt%)·Al(45wt%)的化合物即锌渣，锌渣会在生产时粘附到沉没辊、稳定辊表面，粘附了锌渣的沉没辊、稳定辊和带钢接触后会在带钢表面形成压痕、划伤等缺陷，严重影响带钢的表面质量。目前对镀锌板的表面质量要求日益提高，沉没辊、稳定辊的粘锌现象以及由此引起带钢的压痕、划伤等缺陷已无法适应现代工业的需求。

传统的方法是采用移动式沉没辊刮刀刮除锌渣，这种刮刀采用电机通过丝杠丝母传动结构带动刮刀。在锌锅上高温及充满锌粉杂质等的恶劣环境下，丝杠丝母结构磨损很快，寿命非常低，生产时常导致因丝母异常磨损而停机的故障，而且每次检修更换丝母时须将传动结构全部拆除，工作量非常大，严重影响正常生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种有效解决沉没辊、稳定辊粘锌渣缺陷的辊系清洁设备，本发明公开了一种热镀锌用辊系刮刀。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种热镀锌用辊系刮刀，包括沉没辊刮刀刀臂、沉没辊刮刀刀片、稳定辊刮刀刀臂和稳定辊刮刀刀片，沉没辊刮刀刀片固定在沉没辊刮刀刀臂的底端，稳定辊刮刀刀片固定在稳定辊刮刀刀臂的底端，其特征是：还包括横梁、直线导轨、移动小车、行走机构、伸缩机构、铰接点、往复推进机构、刮刀杠杆和法兰，

横梁以和沉没辊平行的方式设于锌锅的上方，直线导轨固定在横梁上；

移动小车的横截面为封闭或半封闭的环形，横梁套设在移动小车内，移动小车上设有行走机构，移动小车通过行走机构沿横梁上的直线导轨来回移动；

移动小车上固定至少两个伸缩机构，伸缩机构的伸缩端分别连接一根刮刀杠杆，移动小车的侧壁上设有和刮刀杠杆数量相等的铰接点，每根刮刀杠杆的中部都通过销轴等方式可转动地连接一个铰接点，伸缩机构的伸缩端作伸缩时带动刮刀杠杆绕铰接点作反向或正向转动；

沉没辊刮刀刀臂的顶端和稳定辊刮刀刀臂的顶端分别通过法兰连接一根刮刀杠杆，沉没辊设于沉没辊刮刀刀片绕铰接点转动时的弧形轨迹上，稳定辊设于稳定辊刮刀刀片绕铰接点转动时的弧形轨迹上；

横梁的一端设有往复推进机构，往复推进机构的往复推进端和移动小车连接。

所述的热镀锌用辊系刮刀，其特征是：移动小车的横截面为“口”字型、“工”字型或“匚”字型，行走机构包括滚轮和嵌块，滚轮设于移动小车内腔的底部，嵌块设于移动小车内腔的顶部，滚轮的滚动面和横梁的下表面贴合，嵌块嵌于直线导轨内；

伸缩机构选用刮刀气缸，刮刀气缸活塞杆的外端即伸缩机构的伸缩端。

所述的热镀锌用辊系刮刀，其特征是：往复推进机构包括驱动电机、驱动链轮、驱动链条、张紧滑槽、张紧链轮和张紧气缸，横梁的一端设有驱动链轮，横梁的另一端设有张紧滑槽，张紧链轮设于张紧滑槽内，驱动电机的转轴和驱动链轮连接，张紧气缸的活塞杆和张紧链轮连接，环形的驱动链条依次绕在驱动链轮和张紧链轮上，驱动链条的链节即往复推进机构的往复推进端，移动小车固定在驱动链条上，驱动电机的正转或反转带动驱动链轮的正转或反转、再带动驱动链条的正转或反转、进而驱动移动小车沿直线导轨来回移动；驱动链条在高温及负载情况下会伸长，伸长后的驱动链条容易出现脱齿故障，为避免驱动链条在驱动作业时的脱齿现象，以驱动链轮为主动链轮，以张紧链轮为被动链轮，张紧链轮由张紧气缸牵引在张紧滑槽中滑动，可以确保驱动链条在作业时能时刻保持张紧。