[发明专利]电机轴攻丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种攻丝机构。

背景技术

电机是电磁阀中的常见设备，电机轴是电机的重要部件，通常，我们需要在电机轴上进行攻丝操作。在工件上制作内螺纹的工艺即为攻丝，攻丝工艺的要点是丝锥在进入和退出工件时，丝锥的旋向是相反的。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

在部分现有攻丝机中，均使用电控的方式来改变电机的转向实现丝锥变向，在大批量工件的加工过程中，普通电机这么频繁的正反转，换向时间又很短，电机基本上处于启动、反接制动状态，电机始终过流，发热严重，普通电机很难承受，很容易烧毁，电机轴也很快疲劳，容易断掉。使用伺服电机可以解决上述的问题，但是伺服电机昂贵的价格就成为了另一个问题。

发明内容

本发明意在提供一种电机轴攻丝机构，具有结构简单且造价低廉的特点。

本方案中的电机轴攻丝机构，包括机架、固定的电机、回转联接于机架的主轴，主轴的端部通过缓冲弹簧联接用于攻丝的丝锥，电机的输出轴与主轴垂直相交且联接有圆锥摩擦轮，主轴上联接有传动架，传动架上包括与圆锥摩擦轮上下沿分别对应的上摩擦环和下摩擦环，上摩擦环和下摩擦环的间距大于圆锥摩擦轮的直径，机架上设有拨动主轴轴向移动的拨叉。

上述技术方案的特点是：通过纯粹的机械机构实现了丝锥的自动转向，拨叉拨动主轴向下移动时，圆锥摩擦轮与传动架的上摩擦环传动联接，电机驱动传动架及主轴以一个旋向转动，通过缓冲弹簧使丝锥抵紧工件产生攻丝压力。在攻丝完成后，方向拨动拨叉使主轴上移，此时圆锥摩擦轮与上摩擦环脱离，并与下摩擦环接触，主轴在抬起的过程中以相反的旋向动作，丝锥向外退出工件。本方案结构简单，只使用了有限数个零件即完成了主轴的轴向移动与旋向之间的自动关联，无需额外的电控系统和昂贵的伺服电机，可以应用于电机轴的批量攻丝加工工序。

进一步，还包括回转联接于机架的凸轮、轴向滑动联接于机架的传动杆和中部与机架铰接的摆杆，凸轮的轮沿与传动杆的一端相抵，传动杆的另一端与摆杆一端上的滑块铰接，拨叉设于摆杆的另一端。通过上述结构以凸轮的转动来控制主轴的运动，使得运作周期更为规律可供，在凸轮匀速转动的情况下主轴的运动规律也是极为符合周期规律的。

进一步，传动杆与机架间设有弹簧，所述弹簧驱使传动杆趋近凸轮。使得整个机构的运作同步于凸轮的轮廓，在凸轮未挤压传动杆时主轴的动作也是相当规律的。

进一步，主轴上设有环形的凸沿，拨叉夹设在凸沿上下两侧。此方案构造简单并易于实施。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、圆锥摩擦轮2、主轴3、传动架4、上摩擦环41、下摩擦环42、凸轮5、传动杆6、弹簧7、滑块8、摆杆9、拨叉10、凸沿11、缓冲弹簧12、丝锥13。

实施例基本如附图1所示：电机1水平固定在机架上，电机1的输出轴水平伸出由轴承支撑，其上联接圆锥摩擦轮2。

攻丝用的主轴3竖直滑动联接于机架，其即可回转亦可轴向移动。主轴3上通过缓冲弹簧联接有传动架4，主轴和传动架相对移动过大时缓冲弹簧可以起到一定的过渡作用，传动架4的上下端分别设有上摩擦环41和下摩擦环42，上摩擦环对应圆锥摩擦轮2的上部，下摩擦环对应圆锥摩擦轮的下部，上摩擦环和下摩擦环的间距大于圆锥摩擦轮的直径，使得圆锥摩擦轮无法同时与上摩擦环和下摩擦环接触。当圆锥摩擦轮2分别与上、下摩擦环相抵时主轴3的旋向相反。

机架上回传联接有凸轮5，凸轮由另一电机匀速驱动，凸轮5与其上方的传动杆6的下端相抵，传动杆竖直滑动联接于机架并可垂直轴向移动，传动杆6与机架之间设有弹簧7以驱使传动杆的下端抵紧凸轮5。传动杆6的上端与摆杆9右部的滑块8铰接，摆杆9的中部铰接于机架，摆杆9的左部联接有拨叉10，拨叉10与主轴3上的凸沿11卡接。凸轮5的转动即可通过上述结构带动主轴3上下轴向移动。主轴3的下端即为工作部，其通过缓冲弹簧12联接有丝锥13。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。