[发明专利]一种用于能源转换单元的试验平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压泵的试验平台，特别是一种用于能源转换单元的试验平台。

背景技术

当前国内外常用的泵功能试验平台一般由液压油箱、单向阀、比例调速阀、变频电机、压力表、压力传感器、温度传感器、流量计、吸油油滤、回油油滤和高压油滤组成，变频电机带动被试泵旋转，被试泵从液压油箱中吸油，转化为高压油，高压油进入比例调速阀后回到液压油箱。比例调速阀可以按照需求改变开口大小以模拟不同负载。现有泵功能试验平台最大的不足在于只能测试能量转换单元泵侧的性能，无法对能量转换单元泵侧和马达侧的性能进行同时试验。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于能源转换单元的试验平台，解决现有泵功能试验平台只能测试能量转换单元泵侧的性能，无法对能量转换单元泵侧和马达侧的性能进行同时试验的问题。

一种用于能源转换单元的试验平台，包括：液压油箱、比例调速阀、单向阀A、单向阀B、单向阀C、单向阀D、单向阀E、单向阀F、单向阀G、压力表A、压力表B、压力表C、压力表D、压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D、压力传感器E、温度传感器、流量计A、流量计B、流量计C、吸油油滤A、吸油油滤B、高压油滤A、高压油滤B和回油油滤，还包括：外接泵站、背压阀A、背压阀B、交流电机、增压油泵、溢流阀A、溢流阀B、溢流阀C、手动球阀A、手动球阀B、手动球阀C、手动球阀D、手动球阀E、手动球阀F和两位四通换向阀。液压油箱与吸油油滤A的进油口通过管路螺纹连接，吸油油滤A的出油口与增压油泵的吸油口通过硬管连接。交流电机输出轴与增压油泵输入轴通过联轴器连接。增压油泵的高压口分别与单向阀A、单向阀B的进油口通过管路螺纹连接，单向阀A的出油口与液压油箱通过管路连接，单向阀B的出油口与两个高压油滤的入口顺序通过管路连接，溢流阀A的进油口与增压油泵的高压口通过管接头螺纹连接，压力表A、压力传感器A、溢流阀B的进油口通过管路依次与高压油滤A的出油口螺纹连接。高压油滤B的出油口与手动球阀A的进油口通过管路连接，手动球阀A的出油口与被测能量转换单元的泵侧吸油口通过管路连接。被测能量转换单元的泵侧出油口与手动球阀E的进油口通过管路连接，手动球阀E的出油口、单向阀F的进出油口、温度传感器、压力传感器C、压力表C、比例调速阀的进出油口和流量计A的进油口通过管接头和管路依次串联连接，流量计A的出油口与回油油滤的进油口通过管路连接，回油油滤的出油口与液压油箱通过管路连接；单向阀C的出油口、单向阀F的进出油口、溢流阀C的出油口通过管接头依次串联连接，溢流阀C的出油口与回油油滤的进油口通过管路连接。吸油油滤B置于液压油箱内部并用螺钉连接，吸油油滤B的出油口与外接泵站的吸油口通过管路连接，外接泵站的高压油口、压力传感器E、压力表D、手动球阀B的进出油口和被测能源转换单元的马达侧的进油口通过管接头和管路依次连接。被测能源转换单元的马达侧的出油口与手动球阀F的进油口通过管路连接，手动球阀F的出油口、单向阀G的进出油口、压力传感器D、背压阀A的进出油口和流量计B进油口通过管接头和管路依次串联连接。被测能量转换单元的双侧泄油口分别与手动球阀C的进出油口、手动球阀D的进油口通过管路连接，手动球阀C的出油口与两位四通换向阀的A油口通过管路连接、手动球阀D的出油口与两位四通换向阀的B油口连接，两位四通换向阀的P口、压力表B、压力传感器B、单向阀E的进出油口和流量计C进油口通过管接头和管路依次串联连接；两位四通换向阀的T口与单向阀D的进油口通过管路连接；流量计C的出油口、单向阀D的出油口通过管接头并联连接，之后与背压阀B的进油口通过管路串联连接，背压阀B的出油口与液压油箱通过管路连接。

该液压系统共两条回路组成，回路一为马达侧试验回路，回路二为泵侧测试回路，回路一和回路二主油路相互独立，被测能量转换单元双侧泄油口的压力传感器B、压力表B、流量计C为两个回路公用，通过两位三通阀进行切换。回路一，马达侧由外接泵站提供高压油，推动马达侧的马达旋转，通过传动轴，带动泵侧旋转，产生高压油，完成能量转换。马达侧出口油液通过背压阀回到液压油箱，回路中各压力表、压力传感器、流量计用于测试各项性能数据。回路二，由增压油泵、吸油油滤对泵侧吸油口油液进行增压和过滤，两个溢流阀用于调压和确保系统压力处于安全压力以下，对其调定压力进行调节，与之并联的单向阀A用于防止增压泵输出流量不足时方便能量转换单元泵侧直接从液压油箱吸油以防止空吸。泵侧出口高压油经过比例调速阀和溢流阀C组成的负载回到液压油箱，回路中各压力、温度传感器、流量计用于测试各项性能数据。