[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明关于一种冲压模具，特别是一种具有侧向冲压件的冲压模具。

背景技术

侧向冲压模具一般有一底座、一冲压刀口、一侧向冲头及一楔形冲头。冲压刀口凸出于底座。底座设有一滑轨，且侧向冲头设有一滑槽。滑轨设于滑槽内以令侧向冲头可相对底座滑动。侧向冲压模块的运作原理为楔形冲头朝向侧向冲头冲压，并带动侧向冲头朝冲压刀口冲压，以令侧向冲头与冲压刀口共同弯折料件或剪切料件。

然而，若滑槽与滑轨间之间隙配合不良，侧向冲头则会横向偏移而影响侧向冲压模具的冲压质量。此问题尤易发生在大尺寸的冲压模具上。因此，如何降低侧向冲头横向偏移的幅度，进而提升侧向冲压模具的冲压质量，将是研发人员应解决的问题之一。

发明内容

本发明在于提供一种冲压模具，用以降低侧向冲头横向偏移的幅度，进而提升侧向冲压模具的冲压质量。

本发明所揭露的冲压模具，包含一下模及一上模。下模包含一基座、一冲压模座及一侧向冲压件。基座具有一滑轨部。滑轨部具有一第一外壁面及二支撑面。二支撑面连接于第一外壁面。二支撑面夹一第一夹角。第一夹角小于180度。冲压模座迭设于基座。侧向冲压件包含一滑槽部。滑槽部具有一第二外壁面及二底面。第二外壁面面向第一外壁面。二底面连接于第二外壁面。二底面夹一第二夹角。第二夹角等于第一夹角，且二底面分别与第二外壁面夹一钝角。滑槽部可滑动地设于滑轨部，且二底面抵靠于二支撑面。上模包含一第一纵向冲压件。第一纵向冲压件位于基座上方，且第一纵向冲压件可沿朝向基座的一冲压方向位移而推抵侧向冲压件朝向冲压模座冲压。

根据上述本发明所揭露的冲压模具，滑轨部的二支撑面所夹的夹角小于180度而形成定位凸缘，且滑槽部的二底面所夹的夹角等于滑轨部的二支撑面所夹的夹角而形成定位凹陷。滑轨部的定位凸缘可抵靠于滑槽部的定位凹陷以固定滑轨部与滑槽部的横向相对位置。换言之，滑轨部与滑槽部之间可透过支撑面及底面倾斜的设置来消除加工误差所产生的间隙，进而改善滑槽部横向偏移而造成冲压模具的冲压质量下降的问题。

以上关于本发明内容的说明及以下具体实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例所述的冲压模具的前视示意图。

图2为图1的侧向冲压件结合于基座的侧视示意图。

图3至图5为图1的冲压模具的作动示意图。

图6A为根据本发明第二实施例所述的冲压模具的滑槽部与滑轨部的侧视示意图。

图6B为图6A的滑槽部的下视示意图。

图6C为图6A的滑轨部的上视示意图。

图7为根据本发明第三实施例所述的冲压模具的滑槽部与滑轨部的侧视示意图。

图8为根据本发明第四实施例所述的冲压模具的滑槽部与滑轨部的侧视示意图。

图9为图8的第一纵向冲压件的第二导斜面与第四导斜面分别抵靠于受推件与侧向冲压件的作动示意图。

图10为根据本发明第五实施例所述的冲压模具的前视示意图。

图11为图10的冲压模具的作动示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参照图1与图2。图1为根据本发明第一实施例所述的冲压模具的前视示意图。图2为图1的侧向冲压件结合于基座的侧视示意图。

本实施例的冲压模具1包含一下模10及一上模20。下模10包含一基座110、一冲压模座120、一侧向冲压件130、一第一弹性件140、一压料块150及一第二弹性件160。

基座110具有一滑轨部111，滑轨部111具有一第一外壁面111a及二支撑面111b。二支撑面111b分别连接于第一外壁面111a。二支撑面111b夹一第一夹角θ1。第一夹角θ1小于180度(如图2所示)而令二支撑面111b形成倒V形的一定位凸缘111c。

冲压模座120迭设于基座110。冲压模座120一侧具有一抵靠面121及一冲压凹槽122。冲压模座120用以放置一加工板件2(如图3所示)。