[发明专利]一种含复合表面活性剂的平版印刷润版液组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种平版印刷用润版液，具体涉及一种含复合表面活性剂的平版印刷润版液组合物。

背景技术

胶印是现代平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。在胶印中润版液的作用是利用水墨不相容的原理，在印版的空白部分铺展水层，而图文部分则不上水层，只吸附油墨，从而实现与空白部分的有效分离。这个过程是通过润版液中所含的若干种化学成分的协同作用来实现的，其中主要包含以下成分：表面活性剂、缓冲电解质、印版保护剂、消泡剂、防腐剂等。表面活性剂的作用主要是降低水的表面张力，将水膜铺展在印版上；缓冲溶液含有酸碱平衡对，主要作用是提供适宜的pH环境，维持印版上的酸碱平衡；印版保护剂主要是保护印版，尤其是在停机时无需擦洗印版；消泡剂的作用主要是消除因为使用活性剂在印刷过程中所产生的泡沫；防腐剂主要是防止润版液在水箱及输送管路中产生腐败及菌类微生物衍生。

目前，在平版印刷领域采用的润版液所存在的主要问题有：（1）水-墨平衡速度较慢：由于现代印刷速度不断加快，传统的印刷润版液中往往只使用一种或两种类型的表面活性剂，水膜铺展较慢，因而水墨平衡速度也较慢，印刷开机时纸张浪费严重，同时空白与图文部分难以有效区分，造成印品质量不高；（2）润版液的印刷适应性较差：由于不同地区的水质状况、气温条件及印刷机型的千差万别，造成印刷润版液的适应性变差，同时机器高速运转还会导致印刷作业环境恶化，致使印版的耐印率下降，必须及时更换印版，从而影响印刷速度，同时也增加印刷成本；（3）润版液本身的稳定性和环保问题：由于润版液组合物的化学成分复杂，如果生产后久置不用，则会出现产品稳定性变差等问题；且传统润版液中还含有毒的重铬酸盐、异丙醇或酒精等挥发性有机物质（VOC），使用时对印刷工人的健康及环境造成危害。

CN103189213A公开了一种润版液和润版液浓缩物，其中包括叔戊醇、表面活性剂、pH调节剂、螯合剂等，其使用的表面活性剂主要为阴离子和非离子表面活性剂；CN101407144B公开了一种平版印刷用润版液组合物和热固定轮转式胶版印刷方法，其中包括二醇类非环状烃化物、表面活性剂、润湿助剂、螯合剂等，其中二醇类非环状烃化物的成本较高。两个专利中虽然使用了表面活性剂，但均不含有阳离子活性剂和两性表面活性剂。如果不含阳离子表面活性剂，则在润版液中阴离子表面活性剂的用量会相应增加，体系泡沫增多，同时造成浪费及污染环境；如果不含两性活性剂，润版液活性剂体系对印版上的酸碱环境较为敏感，导致印刷过程中印品质量较差。

CN101758680公开了一种含复合缓冲体系的平版印刷润版液组合物，由缓冲电解质、非离子表面活性剂等组成，因其只采用了一种类型的表面活性剂，在水墨平衡上存在不足。

CN101524931公开了一种无酒精润版液浓缩物，由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基葡萄糖苷、阿拉伯胶、柠檬酸、磺酰化氨基葡萄糖、葡萄糖酸钠、磷酸、磷酸氢二钠组成，其中只涉及到2种非离子表面活性剂，在水墨平衡上也不具有优势。

CN102303465A公开了一种免酒精润版液配方及其制备方法。由以100重量份计的下列组分组成：低泡润湿剂0.5～5，pH值调节剂8～20，印版保护剂3～20，水膜调整剂5～10，去污增强剂0.2～1.0，杀菌剂0.1～1.0，消泡剂0.1～1.2，水余量。其中低泡润湿剂是指聚醚类和/或有机硅类水溶性表面活性剂，具体是指：丙二醇嵌段聚醚、烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烯丙醇聚氧烷基醚、聚醚多元醇、聚醚改性有机硅氧烷中的一种或者几种，其中也只涉及几种非离子表面活性剂，在水墨平衡上仍然存在不足。

平版胶印过程中最关键的技术在于水墨平衡的良好控制，而水墨平衡的关键又取决于表面活性剂的正确选择和使用。目前利用不同种类表面活性剂之间的协同作用原理将两种以上的表面活性物质进行复配用于印刷润版液组合物的尚未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，利用不同种类表面活性剂之间的协同作用原理提供一种水墨平衡快，适应性强、稳定性优异，无有毒挥发性物质的平版印刷润版液组合物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种含复合表面活性剂的平版印刷润版液组合物，包含复合表面活性剂，其中包括两种或者两种以上的非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂；

所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚或聚醚型非离子表面活性剂中的一种或几种；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠；