[发明专利]一种沸腾床渣油加氢方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用沸腾床加氢方法，更具体地说，是一种沸腾床渣油加氢生产催化裂化原料的方法。

背景技术

重油的高效利用及清洁加工正成为全球炼油业关注的主要话题。焦化、溶剂脱沥青等工艺因有大量低价值副产品的生成，影响渣油的利用效率和经济效益。渣油加氢可同时满足重油高效利用且符合环保要求。渣油加氢已开发了四种工艺类型：固定床、沸腾床、浆液床和移动床。在四种工艺类型中，固定床工艺成熟，易操作，装置投资相对较低；加氢渣油可作为RFCC进料。但固定床操作周期受原料杂质含量影响较大，对于Ni、V金属含量很高的原料，加氢反应过程中金属会沉积在催化剂微孔中，堵塞催化剂微孔，造成催化剂失活，严重影响渣油加氢装置操作周期；对于原料中的金属钙，铁等过高的原料，钙、铁很容易沉积在催化剂的表面以及催化剂颗粒之间的空隙中，堵塞催化剂孔口，导致催化剂失活，并且造成床层压力降快速升高，操作周期较短。随着原油重质化、劣质化，越来越多的渣油已不适于经由固定床渣油加氢处理加工。

沸腾床加氢工艺可以克服压降上升造成的操作周期过短的问题。在沸腾床反应器中，催化剂呈沸腾状态，因此不存在压降上升的问题。同时由于催化剂可在线卸出和加入，因此可以保持稳恒状态，可以加工高金属含量渣油。

对沸腾床加氢工艺，沸腾床加氢反应器是沸腾床加氢的核心，特别是反应器中使油能够循环以加大油在反应器内向上流量是使得催化剂保持沸腾状态的关键。目前加大沸腾床加氢反应器内油的流量的技术有以下几种类型：一种是利用循环泵提供动力实现油在反应器内的循环，加大反应器内油向上方向的流量。另外一种是利用外部喷射泵实现油重新回到反应器加大油在反应器中向上的流量。

美国专利US3414386描述了在反应器内部底部安装有循环泵，由反应器上部将油引导到泵，然后由泵提供压头使油再向上通过分布盘，使油能够在反应器内循环，使催化剂保持沸腾流化状态；但该技术存在有严重缺点，一旦处于反应器内部的循环泵坏了，必须停工打开反应器并卸出催化剂后才能维修，停工损失巨大。

美国专利US5360535提出利用外部喷射泵来实现油的循环，利用静设备代替动设备。方法为在反应器外设置一喷射泵的高压设施，反应器流出物顺序进入第一高压分离器和第二高压分离器，从第二高压分离器底部用高压泵抽出油作为喷射器动力油，推动从第一高压分离器底部引出的1～10倍的油物流一起到反应器底部，和新鲜原料及氢气一起通过分布盘向上，使反应器内催化剂保持沸腾状态。但该方法仍需要建造一套外部高压的喷射泵设备以及高压泵并需要较多的高压管线以及较多密封系统，增加高压设备和投资。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的沸腾床渣油加氢方法中，加工方法复杂，设备投资高的缺陷，提供一种新的沸腾床渣油加氢方法。

本发明提供了一种沸腾床渣油加氢方法，包括，渣油原料进入沸腾床加氢反应器和氢气在沸腾床加氢催化剂的作用下进行加氢反应，得到加氢生成油，所得加氢生成油在高压分离器进行气液分离，高压分离器所分离出的液相在分馏塔中分馏为气体、石脑油馏分、柴油馏分和加氢常压渣油；

所述的沸腾床加氢反应器，具有反应器圆筒状壳体1、上封头和下封头，在反应器内依次设置气液分离器3、竖直导油管4和分布盘9，在反应器上封头处设置油气出口2、高压导油管5的入口，在反应器下封头处设置氢气进料管10的入口，在反应器内，气液分离器3的下端与竖直导油管4的入口连接，竖直导油管4的下部与分布盘9连接，竖直导油管4的出口处位于分布盘9的下方，在反应器上部设置高压导油管5，其中高压导油管5的出口端位于竖直导油管4内，高压导油管5出口端与竖直导油管4入口端的沿轴向方向的距离与竖直导油管4长度的比值为0.1～8：10。

本发明所提供的方法，可加工劣质的渣油原料，脱除了原料中的绝大部分硫、金属等杂质，残炭值大幅度降低，所得加氢常压渣油可作为催化裂化原料，提高了劣质原料油利用率。本发明所提供的沸腾床加氢方法中，高压导油管将高于反应器压力的驱动油喷入到竖直导油管中，通过喷出时形成高速油流，带动更大量的液体在反应器内的循环，从而推动催化剂，并维持催化剂处于沸腾床状态。与现有的带有内循环泵、外循环泵的沸腾床反应器相比，本发明加氢方法中的沸腾床加氢反应器结构简单，便于实现内循环，并且省去了动设备，节省了投资费用和操作费用。

附图说明

图1为本发明提供的加氢方法中沸腾床加氢反应器结构示意图。

附图图示说明：