[发明专利]物料配送方法

说明书

技术领域

本发明涉及物流管理技术领域，特别涉及一种物料配送方法。

背景技术

在一般离散制造业中，由于生产线流转导致线边库物料库存数量降低，当到达临界值时物料不能满足生产要求，从而导致生产停线。

目前主流的企业信息化软件如ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)、WMS(Warehouse Management System，仓库管理系统)、SCM(Supply chain management，供应链管理)等产品中都不能实现对生产过程中物料配送建模及配送逻辑的管理。所以配送建模往往被切分为厂内配送、厂外配送两个单独子系统进行，中间通过WMS来进行确认签收实现两个子系统的衔接。现有一般物料配送实现方案包括：

由ERP根据MRP(Material Requirement Planning，物料需求计划)计算得到生产计划产品对应的物料需求订单；

仓库管理人员根据物料需求清单组织仓库物料，车间生产人员根据物料需求清单创建领料单；

仓库管理人员人工清点核实物料，清点完毕生产人员根据单据到指定仓库领料；

在上述过程中人工将信息录入库存管理系统。

并且，目前有部分软件厂家会针对工厂物流实际情况采用自定义软件解决其中的物流分解及核算包装的算法，以此降低出错几率、提高物流响应速度。

而上述方案的缺点在于：

配送节点可配置性差，不能适应生产变化；采用自定义软件大多通过硬编码的方式在系统中设定供应商、仓库及目标工位的属性。并且，后期如需更改原有仓库或目标工位还需要再次修改系统代码实现新的配送仓库及覆盖。

模型延展性差、不能实现配送范围的扩展；由于物流涉及生产、库管、3PL(第三方物流)、供应商等多种角色。由于新产品投产或切换，配送模型需要快速的扩张，同时会加入其他的配送节点。

物流信息分散，不利于统计监控；再统一配送建模时，信息往往被分散在多个系统中，如ERP处理生产计划并实现物料需求订单的创建。WMS处理分拣、出库、仓库确认收货的工作。供应商的需求发布信息由SCM来实现。中间的流转信息通过人工纸质单据进行填报。这导致信息同步困难，无法实现配送过程的实时监控。

同时由于离散制造生产组织形成多种多样，现场环境复杂，难以将配送方式进行标准化。另外，目前传统的配送模型中大多采用MRP的结果为配送目的地，这样物料需求、配送形式上都无法实现准时配送。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种物料配送方法，该方法简化了目前配送系统的复杂性，提高系统稳定性及及时性，实现物料的实时分解实时配送(JIT，Just In Time)，满足现代离散制造中，多品种、小批量、混流生产中的物料拉动式配送的需求。

为达到上述目的，本发明的实施例提出了一种物料配送方法，包括以下步骤：设定配送节点、配送路径、配送方式、打包规则，实现配送建模，并获取BOM(Bill of Material，物料清单)结构和物料供应商的信息，以构成物料分解所需的基本条件；根据所述配送建模的信息和预先设置的打包规则进行物料分解；对分解后的物料需求进行组配，以得到厂内或厂外的配送单，并通过仓库或物料供应商进行配送。

根据本发明实施例的物料配送方法，将目前使用的分散的通过二次开发的方式实现的僵硬模式，替代为统一的可扩展的配送建模。简化了配送系统的复杂性，提高系统稳定性及及时性，实现物料的实时分解实时配送(JIT)，满足现代离散制造中，多品种、小批量、混流生产中的物料拉动式配送的需求。

另外，根据本发明上述实施例的物料配送方法还可以具有如下附加的技术特征：