[发明专利]一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种爆破方法，具体涉及一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法。

背景技术

随着大量的基础设施建设和经济发展对能源的需求，水利工程、隧道工程以及矿山工程等中都会用到深孔爆破技术。随着深孔爆破技术应用的普遍和逐步成熟，它的装药机装药方式和安全问题也越来越受到人们的关注。目前常见的装药机装药方式是采用风动装药机，它主要应用于平巷掘进、天井掘进和部分小直径浅孔采矿工程中，对于大直径深孔爆破装药效果不佳。而且在装药机操作过程中，由于施工人员素质、技术等方面的差异，都会直接或间接地影响风动装药机的装药质量和时间，使得工程延误和爆破效果不佳，甚至不能引爆。其次风动装药机使用的炸药适用于低瓦斯矿井，而在高瓦斯矿井使用极易诱发瓦斯爆破，对煤矿安全生产埋下了隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法，保证该装置与煤岩壁耦合紧密致使能承受大量的乳化炸药重量，且阻止了乳化炸药滑落能顺利完成封孔工作，与人工装药相比提高了效率，减轻了工人的劳动强度，承重能力强，能帮助解决很多工程领域无法进行顶板深孔爆破工作的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法，包括如下步骤：

S1、在巷道壁煤岩体内打设爆破孔；

S2、调整钻机与爆破孔的角度，使钻杆能顺利的进入爆破孔内，根据爆破孔长度截断导爆索；

S3、将步骤S2所得的导爆索穿入顶板深孔爆破装药段固定装置侧面的钢制小护筒内，并把导爆索穿入PVC管连接头内封入PVC管内，将PVC管底端的连接头底部割出小缺口，让其卡住钢制小护筒-，从而固定顶板深孔爆破装药段固定装置；(防止在向爆破孔顶端送药过程中，顶板深孔爆破装药段固定装置转动将导爆索弄断)。

S4、将乳化炸药装进PVC管内；

S5、步骤S4所得的PVC管送入爆破孔内，待全部送入后，使PVC管底端的顶板深孔爆破装药段固定装置座在钻杆上，通过调试钻机将PVC管送到爆破孔的顶端；

S6、送药结束后，将PVC排气管送入爆破孔内，待此根送入后，用专用胶将下根PVC排气管与此根连接，连接后继续送入，直到PVC排气管顶端与顶板深孔爆破装药段固定装置接触后结束；

S7、用麻布袋片把注浆机头端的铁管包裹，并往其上涂抹配好的马丽散，起反应后插入爆破孔内，待膨胀结束后准备注浆，检查注浆机管路是否堵塞，并调试注浆机；

S8、调试完成后，向搅拌罐内加入适量的水和水泥开始搅拌，搅拌均匀后，打开注浆管开关开始注浆，直到PVC排气管流出水泥浆停止注浆；

S9、注浆完成后，用炮泥把雷管和剩下的导爆索全部封入爆破孔内，待水泥浆凝固后方可爆破。

其中，所述步骤S1中的爆破孔直径不低于75mm；孔深不小于20m；孔仰角不低于70°。

其中，所述步骤S5中，必须有人在爆破孔入口处、弯曲段、尾部扶住PVC管，并使其慢慢送入，防止其折断。

本发明能够保证该装置与煤岩壁耦合良好，且操作方便，成本低，安装简单灵活。最关键的是这种方法利用钢丝的弹性支撑在煤岩壁上，保证该装置可以支撑大量乳化炸药永久地被固定在大直径、大仰角的爆破孔内，不容易脱落，避免了炮孔内水分过大致使乳化炸药和封孔材料一起滑落及炮泥封孔与岩壁粘结不牢等原因靠造成爆破无法开进，影响正常回采；该装置廉价简易、结构简单，在使用过程中，该装置可以固定爆破孔内的炸药卷，防止其滑落，顺利封入爆破孔内，也可以弥补风动装药机的不足。同时，钢管上面的钢丝还可根据孔洞直径的大小改变其长度和角度，能够适应工程中各种孔洞的要求。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明方法可根据工程中爆破孔直径的大小，可改变钢管上面的钢丝的角度和长度，满足各种孔洞的要求；

2、本发明方法操作简单，减轻了工人的劳动强度，有效提高了工程进度；

3、本发明方法适用于风动装药机无法在高瓦斯矿井工作的情况下使用；

4、本发明装置承重能力强，可以在较恶劣的工程条件下使用。

附图说明

图1本发明实施例一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法爆破孔技术参数示意图。

图2本发明实施例一种煤矿顶板深孔断顶装药结构及爆破方法结构示意图。

图3图2的横剖面结构示意图。