[发明专利]一种EE型电感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感器，特别涉及节能灯和LED上的电感器。

背景技术

目前，变压器的发展方向为减少体积，降低成本，小型化，薄型化。常用变压器针脚盘线、上锡、焊接后，焊点较高，影响产品的安装高度，另由于此产品要求小型化，存在安规距离不足的情况，容易造成高压击穿使财产和人身安全得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种EE型电感器，提高产品性能，保证初次级安全的距离，满足产品的安规要求，同时降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种EE型电感器，包括线圈骨架及与线圈骨架一体固定的磁芯，所述磁芯为EE型，所述线圈骨架上设有线圈槽，所述线圈槽内设有线圈绕组，所述线圈绕组分为初级线圈绕组和次级线圈绕组，所述线圈骨架底部左侧设有一排初级线圈绕组针脚，所述线圈骨架底部右侧设有一排次级线圈绕组针脚，所述初级线圈绕组的引出线与初级线圈绕组针脚连接，所述次级线圈绕组的引出线与次级线圈绕组针脚连接，其特征在于：所述线圈骨架的宽度是磁芯宽度的2.5倍至3.5倍，所述线圈槽中部环绕线圈槽的整个周向设置有分隔挡板，所述分隔挡板将线圈槽分隔初级线圈绕组线圈槽和次级线圈绕组线圈槽，所述初级线圈绕组线圈槽的宽度大于次级线圈绕组线圈槽的宽度，所述线圈骨架底部左右两侧设有引脚架，所述引脚架中部设有开口的引线槽，所述引脚架在引线槽前后两侧各设有一排针脚，引线从线圈绕组引出穿过该引线槽后与针脚连接，引线固定于该引线槽内。

优选的，所述挡板为双层结构，两层挡板之间由分隔槽隔开。

优选的，所述线圈绕组采用铜包铝线缠绕而成。

优选的，所述引线槽底部前后两侧设有引线柱，引线穿过引线柱与引线槽侧壁间的间隙，引线柱顶部热熔后将引线固定。

本发明中通过改变线圈骨架结构，由原来的线圈骨架通过加宽，使磁芯截面积增大，提高AE。而且采用铜包铝线降低铜线用量。将引线固定在引线槽内，减掉了同一绕组的层间胶带和进出线的裹头胶带，为使用自动机绕线提供了可能，使用自动机可提高生产效率，降低产品成本，保证质量，减轻了对人工的依赖。

另外，通过线圈骨架的结构调整，将线圈槽设计为大小不一的两槽线槽设计，使初级绕组绕在线槽相对宽一点的槽内，使次级绕组绕在线槽相对窄一点的槽内，并使用多股线绕制，初级与次级又有骨架本身带的挡板，这样就避免为达到初次级绕组的安规要求，使用端控胶带及反折胶带要求。再加上此骨架有一个配套外壳，避免core通过背胶的操作方式达到安规要求，这样节约人工成本及提高了生产效率。

总之，本发明的有益效果是:磁芯截面积增大，提高AE提高产品性能，保证初次级安全的距离，避免使用端控，最终达到降低人工成本的目的，满足产品的安规要求及提高产品总的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为引脚架的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种EE型电感器，包括线圈骨架1及与线圈骨架一体固定的磁芯2，所述磁芯为EE型，所述线圈骨架上设有线圈槽3，所述线圈槽内设有线圈绕组，所述线圈绕组分为初级线圈绕组和次级线圈绕组，所述线圈骨架底部左侧设有一排初级线圈绕组针脚，所述线圈骨架底部右侧设有一排次级线圈绕组针脚，所述初级线圈绕组的引出线与初级线圈绕组针脚连接，所述次级线圈绕组的引出线与次级线圈绕组针脚连接，所述线圈骨架的宽度是磁芯宽度的2.5倍至3.5倍。

所述线圈槽中部环绕线圈槽的整个周向设置有分隔挡板101，所述分隔挡板将线圈槽分隔初级线圈绕组线圈槽和次级线圈绕组线圈槽，所述初级线圈绕组线圈槽的宽度大于次级线圈绕组线圈槽的宽度。所述挡板为双层结构，两层挡板之间由分隔槽隔开。所述线圈绕组采用铜包铝线缠绕而成。

所述线圈骨架底部左右两侧设有引脚架11，所述引脚架中部设有开口的引线槽13，所述引脚架在引线槽前后两侧各设有一排针脚12，所述针脚12之间由方形槽隔开，引线从线圈绕组引出穿过该引线槽后与针脚连接，引线固定于该引线槽内。所述引线槽底部前后两侧设有引线柱14，引线穿过引线柱与引线槽侧壁间的间隙，引线柱顶部热熔后将引线固定。