[发明专利]复合加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床加工领域，尤其涉及一种复合加工装置。

背景技术

传统的机床只能对工件进行一种方式的加工，例如铣削、或车削等。随着社会需求的提高，工件的结构也越来越复杂，单一的加工方式已不能达到工件加工的要求。当对工件进行两种或两种以上的加工方式时，例如采用车刀机构对工件上较为平整的部位进行车削，再采用铣刀机构对工件较为狭小的部位进行铣削时，通常是将工件置于车床上进行加工，车削完成后将工件由车床取下，再装夹至铣床中进行铣削加工，此种方式需二次装夹，生产效率低，且二次装夹容易因为定位基准变化降低加工精度。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种能够提高加工效率的复合加工装置。

一种复合加工装置，用以对工件进行加工，其包括安装件及装设在该安装件上的第一加工机构，该加工装置还包括第二加工机构，该第二加工机构装设在该安装件上且与该第一机构间隔设置，该第二加工机构包括固定座、驱动件、活动穿设于该固定座上的刀具、及弹性件，该驱动件与该固定座间隔设置在该安装件上，该驱动件与该刀具的一端相接以驱动该刀具相对该固定座作直线运动，该弹性件设置在该驱动件与该固定座之间，该驱动件能够驱动该刀具相对该固定座朝远离该驱动件的方向运动并抵压该弹性件，该弹性件的弹性回复力能够带动该刀具朝向该驱动件运动。

本发明的加工装置，在安装件上同时设置有第一加工机构及第二加工机构，进而在同一机台上实现两种加工方式的转换，提高了生产效率及加工精度。同时，本发明的加工装置结构简单，安装方便，占用空间少。

附图说明

图1是本发明实施方式的复合加工装置的立体示意图。

图2是图1所示的复合加工装置的立体分解示意图。

图3是图1所示的复合加工装置的沿III-III线的剖视示意图。

主要元件符号说明

复合加工装置100

安装件20

第一加工机构50

第二加工机构70

固定座72

刀具77

驱动件75

弹性件79

收容部725

本体752

驱动轴754

连接件76

导向套78

凸缘784

止挡部762

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例提供一种复合加工装置100，应用于机床等加工设备上。复合加工装置100包括安装件20、第一加工机构50及第二加工机构70。第一加工机构50装设在安装件20上，在本实施例中，第一加工机构50为铣刀机构，用以对工件（图未示）进行铣削加工；第二加工机构70装设在安装件20上且与第一加工机构50间隔设置，在本实施例中，第一加工机构50为车刀机构，用以对工件进行车削加工。可以理解，复合加工装置100还可以包括用于安装安装件20的固定机构等，为省略篇幅，这里不作介绍。

安装件20包括两个相对设置的第一端部22及第二端部24。在本实施例中，第一加工机构50固定在第二端部24上。在本实施方式中，安装件20为机床的主轴。

请同时参阅图1及图2，第二加工机构70包括固定座72、驱动件75、刀具77及弹性件79。固定座72固定在安装件20上并邻近第一加工机构50设置。驱动件75固定在安装件20上并位于固定座72的上方。刀具77一端驱动件75相接，刀具77的另一端可活动地穿设于固定座72，以在驱动件75的驱动下相对固定座72作直线运动。弹性件79设置在驱动件75与固定座72之间。

请一并参阅图3，在本实施方式中，固定座72大致呈方形板状，其固定在安装件20的第二端部24。固定座72上贯通开设收容部725，用以收容刀具77。

驱动件75包括本体752及驱动轴754。本体752固定在安装件20上且位于固定座72上方。驱动轴754可活动地设于本体752朝向固定座72的一端上。在本实施例中，驱动件75为气缸。

刀具77一端与驱动轴754相接，另一端可活动地穿设收容部725并能从收容部725伸出以对工件进行加工。具体为，第二加工机构70还包括连接件76，连接件76的一端与驱动轴754远离本体752的端部相接，其另一端固定连接刀具77靠近驱动件75的端部，进而将刀具77与驱动轴754相接。