[发明专利]焊接机连杆倒角平铣自动转角装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接机连杆倒角平铣自动转角装置。 

背景技术

用于塑料带打包时焊接的焊接机，焊接机中有零件——连杆，连杆的外形如图1所示，连杆的外形和内孔都是线切割加工出来的，但有八个倒角（大倒角、小倒角）全部是在铣床用成形铣刀加工出来的。 

如图2所示为加工的示意图，零件共有八个倒角（四个大倒角C3，四个小倒角C1），都是用成形铣刀铣削成形的。由于该零件的材料是40Cr合金钢,比较硬，用成形铣刀铣不到几个零件，刀就容易钝，所加工表面就有比较大的毛刺，加工后还要去毛刺，用成形铣刀不够经济；成形铣刀与一般的立铣刀相比在成本上要多一到两倍，成形铣刀用钝后刃磨不方便；一定要有专用的工具磨才能磨成形；原加工方法效率低；每铣完一个角要重新装夹一次，一个零件完成加工就要装夹八次。原加工方法一致性差；由于零件反复的装夹，在定位的误差、刀具的磨损方面不容易控制，所加工零件有尺寸的误差、角度的误差，所倒八个式样是不一样的；加工难度大，人员的技术等级高。 

零件的外形是用线切割加工而成，零件外形的精度是比较高的，一致性较好；从零件端面看（图2）八个倒角都是对中心点对称的，零件的顶头还有一个8*15.8长方形凸台，也对中心点是对称的，这些因素都为该零件提供了自动化加工的定位基础。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种刀具的适用范围非常广、生产出的连杆精度高的焊接机连杆倒角平铣自动转角装置。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接机连杆倒角平铣自动转角装置，包括底座，底座的两侧通过活动导柱连接有托板，两个活动导柱之间设有托举气缸，托举气缸的顶端与托板相连，托板上设有气缸，气缸与齿条相连，齿条啮合连接有齿轮，齿轮与夹紧装置同轴连接，夹紧装置旁设有定位气缸，定位气缸与定位销轴相连，定位销轴用于对夹紧装置进行定位。 

本发明的进一步改进在于：所述夹紧装置包括转动装置和顶针装置，转动装置和顶针装置相对放置，转动装置包括支撑件，支撑件中贯穿设有转轴，转轴靠近顶针装置的一端通过连接件与转盘相连，转轴的另一端上套有齿轮，顶针装置包括顶针，顶针的顶尖端连接有导套。 

本发明的进一步改进在于：所述转盘的中心处设有长方形槽，转盘的外圆周上设有定位孔，定位销轴用于对定位孔进行定位。

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

（1）零件加工表面光滑，基本无毛刺，可以省去去毛刺的人工成本；这是因为立铣刀受力均匀，不像成形铣刀只是一边吃力，刀具受力不均匀，容易磨损。

（2）可以用立铣刀或盘铣刀像铣正常平面一样进行铣削，对刀具的适用范围非常广，立铣刀与相同规格成形铣刀相比，价格只有原来的1/2或1/3。 

（3）普通的立铣刀刃磨方便，不需要专用的机床，手工就能磨出刃口来。 

（4）现在的加工方法加工效率高，装夹一次可以完成四个倒角的铣削，效率是原加工方法的3～4倍。 

（5）现在的加工方法，所铣四个倒角一致性很好，除了夹具中装夹间隙和转动的分度误差，其它误差就很小。 

（6）对操作者的技术等级要求不高，装夹定位、转动角度由装置的精度保证，人为影响很小，可以节省人工成本。 

附图说明：

图1为连杆的结构示意图；

图2为连杆的加工示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为夹紧装置的结构示意图；

图5为采用本发明所述的装置进行生产时步骤1的零件位置图；

图6为采用本发明所述的装置进行生产时步骤2的零件位置图；

图7为采用本发明所述的装置进行生产时步骤3的零件位置图；

图8为采用本发明所述的装置进行生产时步骤4的零件位置图；

图中标号：1-底座、2-活动导柱、3-托板、4-托举气缸、5-气缸、6-齿条、7-齿轮、8-定位气缸、9-定位销轴、10-支撑件、11-转轴、12-转盘、13-定位孔、14-顶针、15-导套、16-长方形槽、17-大倒角、18-小倒角。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。