[发明专利]风电主轴内孔壁自动喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及风电主轴加工生产领域，特别是一种风电主轴内孔壁自动喷涂装置。

背景技术

随着风电技术的不断发展，大容量机组的发展已经逐步确立了其在风电行业中的地位。从技术角度来讲，大容量机组能够降低风电场运行维护成本，提高市场竞争力。世界风电市场中风电机组的单机容量持续增大，2014年我国单机容量最大的风电机组达10MW。

随着技术的成熟，风力发电机组技术朝着提高单机容量，减轻单位千瓦重量，提高转换效率的方向发展。降低整机的重量需要从多方面、多部件入手，而风电主轴作为齿轮箱中的重要零部件也占据了较大的重量。随着功率的不断增加，风电主轴已经变的越来越庞大。设法降低风电主轴的重量从而减轻整机的重量已经成为风电设计者的一项课题，在设计研究中，当风电主轴直径、法兰大小确定后，在强度允许的情况下，将风电主轴内孔的直径扩大，是减轻风电主轴重量的主要措施。目前，根据风电主轴的规格，内孔直径可扩大为400——620mm。为了保证腐蚀不会从风电主轴内部发生与扩展，大兆瓦风电主轴的内孔壁一般都要求与风电主轴表面相同的防腐涂层。对于风电主轴内孔壁防腐涂层的施工，目前仍然采用人工操作，但由于受风电主轴内孔孔径的限制，而且内孔较长，人工操作很难涂均匀，而且费时费力、劳动强度大、效率低；特别是喷砂打光，更是难以进行。目前，对于风电主轴内孔喷涂不均匀、质量不一致的解决方法是：通过人工检测，对于不合格之处，重新喷涂，实在费事，而且仍然难以控制均一。

通过检索可知，目前尚未见风电主轴内孔壁自动喷涂装置的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用设备替代人工喷涂，能够提高劳动效率、降低劳动强度、既能均匀喷砂、又能均匀喷漆的风电主轴内孔壁自动喷涂装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该风电主轴内孔壁自动喷涂装置，包括用于风电主轴内孔壁喷砂清理的高效喷砂清理机、用于风电主轴内孔壁喷漆的喷漆机和喷嘴以及风电主轴，其特征在于：所述的喷嘴的连通管通过“Y”形胶管与高效喷砂清理机和喷漆机连接，在“Y”形胶管的交接处设有转换阀，通过转换阀的转换实现喷嘴喷砂和喷漆的转换；所述的风电主轴的前端担置在两个被动托辊上，所述的风电主轴的座端法兰担置在两个主动托辊上，通过两个被动托辊和两个主动托辊的匀速转动带动风电主轴的匀速转动；沿风电主轴内孔的轴心设有匀速转动螺杆，在匀速转动螺杆的上侧设有与匀速转动螺杆平行的固定导向条，匀速转动螺杆旋入喷嘴的底座的螺孔内，喷嘴触及固定导向条，当匀速转动螺杆作匀速转动时，喷嘴受固定导向条的限制，不能转动，只能沿固定导向条作匀速移动，从而实现底座带动喷嘴作匀速移动；在匀速转动螺杆转动和风电主轴作匀速转动的情况下，当“Y”形胶管与高效喷砂清理机接通时，实现对风电主轴内孔壁均匀喷砂打光，喷砂打光完毕，关闭高效喷砂清理机，进入空气，往复喷气，即可实现清理；再通过转换阀的转换，使“Y”形胶管与喷漆机接通时，则实现喷漆；所述的高效喷砂清理机和喷漆机的底部设有喷射压力调节阀；这样，由于达到了匀速转动、匀速移动、喷射力一致，所以实现了喷涂均匀、质量一致、不以人的操作不同而异。

本发明还通过如下措施实施：所述的两个被动托辊和两个主动托辊，其中一个分别固定在相对应的固定座上，另一个分别固定在相对应的移动座上；所述的移动座底端的滑轨卡在相对应的滑槽内，滑轨垂直于风电主轴的轴线，在移动座外端设有摇把，通过摇把的转动，可使移动座的滑轨在滑槽内移动，从而调节移动座上的托辊与相对另一侧固定座上的托辊之间的距离，使托辊处在风电主轴底侧适宜的位置 ；所述的两个被动托辊的半径与两个主动托辊的半径之差等于风电主轴座端法兰半径与风电主轴前端半径之差；所述的两个主动托辊的轴上均连接调速电机，由于调速电机调好转速后，在转动过程中速度是不变的，所以风电主轴的转动是匀速的。

所述的两个被动托辊和两个主动托辊的底座及其滑轨的滑槽均固定在长方形平台上，承重达20吨；在长方形平台底壁的四个角部均设有滚轮，滚轮的位置与车间现有轨道一致，且滚轮卡在车间现有轨道上，承重达30吨，这样，可使长方形平台、被动托辊和主动托辊及其风电主轴整体移动。

所述的匀速转动螺杆和固定导向条伸出风电主轴内孔的两端均设有支架，在后端的支架下部设有微型电机，微型电机的带轮通过传动带与匀速转动螺杆后端的带轮连接传动，当微型电机的转速调好后，在工作过程中转速不会变化，匀速转动螺杆的转速也不会变化，从而使匀速转动螺杆上的喷嘴做匀速移动。