[发明专利]一种改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于针纺织技术领域，涉及一种竹纤维复合材料的制备方法，具体涉及一种改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法。

背景技术

竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。

竹纤维纵向表面光滑、均一，有多条较浅的沟槽；横截面接近椭圆形，边沿不规则。这种表面结构使得竹纤维具有一定的抱合力，有利于纤维的成纱。

其横截面为高度中空的特殊结构，能在瞬间吸引大量水分和透过大量气体，纵向平直，表面沟槽形成的孔隙能够产生较强的毛细管效应，使得竹纤维具有良好的吸湿放湿性能。

竹子中的天然抗菌成分，始终能够结合在纤维素大分子上。所以竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去其独特的抗菌性能。

竹纤维含有叶绿素铜钠，使其纺织品具有良好的除臭作用，叶绿素铜钠还是安全、优良的紫外线吸收剂，可在一定程度减小紫外线对人体的伤害。有实验表明：竹纤维的紫外线穿透率为0.6％，是棉的41.6倍。竹纤维能够100％降解，是绿色环保产品。

竹纤维与棉纤维混纺，可改善竹纤维的可纺性、抗起毛起球性、尺寸稳定性及丰满感等性能，并赋予产品独特的丝质感、透气性、悬垂性、柔软性、舒适性。

竹纤维与羊毛混纺可以生产轻薄干爽型织物，产品具有手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽等特点，适合于夏季服用，突破了毛织物的服用局限性，丰富了毛纺面料品种，提高面料档次和附加值。

因此竹纤维产品可广泛应用于内衣裤、衬衫、运动装和婴儿服装，尤其是夏季各种时装及床单、被褥、毛巾、浴巾等家纺产品的理想面料。

塑料的广泛使用，使环境负荷迅速增加，天然复合材料受到广泛关注。竹塑复合材料兼有竹材和塑料的优点。聚丙烯(PP)/竹纤维复合材料的开发与应用，可达到节省原料资源，保护环境的目的，但具有极性基团的竹纤维与非极性的PP界面相容性差，使其复合材料应用受到局限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法，制备出极性基团的竹纤维与非极性的聚丙烯界面相容性良好的复合材料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法，包括下述步骤：

首先用碱性溶液或硅烷偶联剂对竹纤维进行预处理，将处理后的竹纤维与聚丙烯在40～50℃下干燥20～30h，启动密炼机170～180℃加料，转子转速40～60r/min，密炼10～20min，密炼结束后将样品粉碎，注射机中成型，注射温度为200～220℃。

优选的，所述的竹纤维细度为100～300目。

优选的，所述的竹纤维与聚丙烯的混合比例为(3～4):(7～6)。

优选的，将处理后的竹纤维与聚丙烯在45℃下干燥24h。

优选的，启动密炼机175℃加料。

优选的，转子转速50r/min，密炼15min。

优选的，注射温度为205℃。

本发明的改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法，以碱性溶液或硅烷偶联剂溶液预处理竹纤维，提高了其与聚丙烯复合时的界面相容性，制备出的复合材料极性基团的竹纤维与非极性的聚丙烯界面相容性良好，使得竹纤维聚丙烯复合材料得到更广泛的应用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

首先用碱性溶液对100目的竹纤维进行预处理，将处理后的竹纤维与聚丙烯(质量比为3:7)在40℃下干燥30h，启动密炼机170℃加料，转子转速40r/min，密炼20min，密炼结束后将样品粉碎，注射机中成型，注射温度为200℃。

实施例2

首先用硅烷偶联剂对300目的竹纤维进行预处理，将处理后的竹纤维与聚丙烯(质量比为4:6)在50℃下干燥20h，启动密炼机180℃加料，转子转速60r/min，密炼10min，密炼结束后将样品粉碎，注射机中成型，注射温度为220℃。

实施例3