[发明专利]一种聚乙烯薄膜在审
申请号: | 201410582579.7 | 申请日: | 2014-10-27 |
公开(公告)号: | CN105623058A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 高达利;张师军;施红伟;邹浩;郭梅芳;杨庆泉;李杰;王良诗;徐耀辉;徐毅辉;白弈青;邵静波;张丽英;尹华;吕明福;郭鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;B32B27/06;B32B27/32;B29C55/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚乙烯 薄膜 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯薄膜。
背景技术
双向拉伸聚乙烯(BiaxiallyOrientedPolyethylene,BOPE)薄膜是具有 特殊分子结构的聚乙烯(PE)树脂经双向拉伸工艺成型的薄膜材料。在BOPE 薄膜的成型加工过程中,薄膜经拉伸处理后,PE大分子链和结晶结构发生 高度取向,从而显著提高了薄膜的拉伸强度,降低了拉伸断裂伸长率,并使 得薄膜的雾度更低、光泽度更高且透明性更好。此外,与现有技术的挤出吹 塑工艺和挤出流延工艺制备的聚乙烯薄膜制品相比,BOPE薄膜具有力学强 度高、抗穿刺和抗冲击性能好、光学性能优良、节能环保性等优势。因此, BOPE薄膜可被广泛用于包装袋、重包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复 合膜、医药卫生用品、农用膜等方面。
目前采用的塑料薄膜的双向拉伸加工方法有平膜拉伸法和管泡拉伸法。 平膜拉伸法已经应用在聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等薄膜材料的加工中,工艺较为成熟。与管泡拉伸法相比,平膜拉 伸法的拉伸倍率大(横向拉伸倍率可达10倍以上)、成型速度快(最高收卷 速度可达数百米/分钟)、生产效率高,并且得到的薄膜的力学强度、光学性 能和厚度均匀性均更佳,但是薄膜成型受工艺条件波动影响显著,薄膜拉伸 加工难度大,对于薄膜原料有着更高的要求。现有的双向拉伸聚乙烯原料基 本均只适用于管泡拉伸法制备BOPE薄膜,而将现有的这些聚乙烯原料采用 平膜拉伸法制备BOPE薄膜时,成膜性差(拉伸速度和拉伸倍率很低)、膜 容易出现破裂的缺陷,基本不适用于采用平膜拉伸法制备薄膜,并且得到的 聚乙烯薄膜的力学性能和光学性能均较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的聚乙烯薄膜的力学性能和光学性能较 差的缺陷,而提供一种新的聚乙烯薄膜。
具体地,本发明提供的聚乙烯薄膜的纵向拉伸强度≥70MPa,横向拉伸 强度≥85MPa,穿刺强度≥3.5N,雾度≤6%且横向撕裂强度≤0.5N。
本发明提供的聚乙烯薄膜与具有相同原料密度的采用现有的加工原料 和方法制备的聚乙烯薄膜相比,具有力学强度高且光学性能好的优点,极具 工业应用前景。
根据本发明的一种优选实施方式,当所述聚乙烯薄膜由聚乙烯组合物形 成,且所述聚乙烯组合物含有组分A、组分B和组分C;所述组分A为乙烯 /α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯,其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔 融指数MIA为0.01-3.5g/10min,密度ρA为0.905-0.920g/cm3;所述组分B为 乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯,其在温度为190℃、载荷为2.16kg下 的熔融指数MIB为0.01-3.5g/10min,密度ρB为0.921-0.936g/cm3;所述组分 C为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯,其在温度为190℃、载荷为2.16kg 下的熔融指数MIC为10-80g/10min,密度ρC为0.905-0.928g/cm3;所述组分 A、组分B和组分C的分子量分布指数均满足Mw/Mn≤8时,由该聚乙烯组 合物形成的薄膜不仅具有较好的力学性能和光学性能,而且其还具有非常优 异的拉伸成膜性,非常适用于平膜双向拉伸法制备聚乙烯薄膜。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在 附图中:
图1为用于制备聚乙烯组合物的多反应器并联装置的结构示意图;
图2为实施例1中薄膜试样的小角X射线散射图样照片;
图3为实施例2中薄膜试样的小角X射线散射图样照片;
图4为实施例3中薄膜试样的小角X射线散射图样照片;
图5为对比例2中薄膜试样的小角X射线散射图样照片。
附图标记说明
1-第一反应器;2-第二反应器;3-第三反应器;4-固/液(气)分离器; 5-均化料仓;6-熔融造粒系统。
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