[发明专利]一种竹纤维的偶联剂改性方法

说明书

技术领域

本发明属于针纺织技术领域，涉及一种竹纤维的处理方法，具体涉及一种竹纤维的偶联剂改性方法。

背景技术

竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。

竹纤维纵向表面光滑、均一，有多条较浅的沟槽；横截面接近椭圆形，边沿不规则。这种表面结构使得竹纤维具有一定的抱合力，有利于纤维的成纱。

其横截面为高度中空的特殊结构，能在瞬间吸引大量水分和透过大量气体，纵向平直，表面沟槽形成的孔隙能够产生较强的毛细管效应，使得竹纤维具有良好的吸湿放湿性能。

竹子中的天然抗菌成分，始终能够结合在纤维素大分子上。所以竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去其独特的抗菌性能。

竹纤维含有叶绿素铜钠，使其纺织品具有良好的除臭作用，叶绿素铜钠还是安全、优良的紫外线吸收剂，可在一定程度减小紫外线对人体的伤害。有实验表明：竹纤维的紫外线穿透率为0.6％，是棉的41.6倍。竹纤维能够100％降解，是绿色环保产品。

竹纤维与棉纤维混纺，可改善竹纤维的可纺性、抗起毛起球性、尺寸稳定性及丰满感等性能，并赋予产品独特的丝质感、透气性、悬垂性、柔软性、舒适性。

竹纤维与羊毛混纺可以生产轻薄干爽型织物，产品具有手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽等特点，适合于夏季服用，突破了毛织物的服用局限性，丰富了毛纺面料品种，提高面料档次和附加值。

因此竹纤维产品可广泛应用于内衣裤、衬衫、运动装和婴儿服装，尤其是夏季各种时装及床单、被褥、毛巾、浴巾等家纺产品的理想面料。

塑料的广泛使用，使环境负荷迅速增加，天然复合材料受到广泛关注。竹塑复合材料兼有竹材和塑料的优点。聚丙烯(PP)/竹纤维复合材料的开发与应用，可达到节省原料资源，保护环境的目的，但具有极性基团的竹纤维与非极性的PP界面相容性差，使其复合材料应用受到局限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种竹纤维的偶联剂改性方法，以提高竹纤维与聚丙烯复合时的界面相容性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹纤维的偶联剂改性方法，包括下述步骤：

将偶联剂溶于无水乙醇中，50～70℃水浴中加入竹纤维，均匀搅拌2～6h，真空干燥8～16h，其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

优选的，所述的偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为1～5％。

进一步的，所述的偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为2％。

优选的，所述的水浴温度为60℃，均匀搅拌时间为3h。

优选的，所述的竹纤维细度为100～300目。

优选的，将竹纤维真空干燥12h。

本发明的竹纤维的偶联剂改性方法，以硅烷偶联剂溶液处理竹纤维，提高了其与聚丙烯复合时的界面相容性，使得竹纤维聚丙烯复合材料得到更广泛的应用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中(质量浓度为1％)，50℃水浴中加入100目的竹纤维，均匀搅拌6h，真空干燥8h，备用，与pp进行复合后纺丝。

实施例2

将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中(质量浓度为5％)，70℃水浴中加入300目的竹纤维，均匀搅拌2h，真空干燥16h，备用，与pp进行复合后纺丝。

实施例3

将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中(质量浓度为2％)，60℃水浴中加入200目的竹纤维，均匀搅拌3h，真空干燥12h，备用，与pp进行复合后纺丝。

于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。