[发明专利]凿岩打钻操作平台在审
申请号: | 201410579207.9 | 申请日: | 2014-10-24 |
公开(公告)号: | CN105587270A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 韩国军;杨振增;王珍珠;齐共平;翟培用 | 申请(专利权)人: | 山东华联矿业股份有限公司 |
主分类号: | E21B15/00 | 分类号: | E21B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 256119*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凿岩 操作 平台 | ||
技术领域
本发明涉及一种凿岩打钻操作平台,属于化工设备技术领域。
背景技术
目前,钻机在矿区开采过程中的使用非常广泛,钻机主要被应用于矿山的凿岩打钻,但 是,矿山的地势比较特殊,矿山巷道较高,工作人员在再进行凿岩时根本无法手扶钻机到达 一定的高度,因此经常使得凿岩钻孔出现倾斜,造成了爆破后巷道的成形很差,且巷道的承 受压强能力低,使工作人员在存在危险隐患的工作环境中进行工作,降低了工作的安全性。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种结构简单,使用方便, 制作成本低,能保证凿岩钻孔的水平度,提高了工作安全性和工作人员工作效率的凿岩打钻 操作平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的凿岩打钻操作平台,包括平台支架,平台支架顶部焊接钢丝锚网,平台支架的中上 部焊接加固层,加固层与钢丝锚网的间隔为600mm,钢丝锚网的上表面焊接带有外螺纹的支撑 柱,支撑柱上端连接垫板,垫板的中间位置设置带内螺纹的圆孔,支撑柱和垫板通过螺纹连接, 平台支架的两侧还处设置有挡柱。
所述的凿岩打钻操作平台有效的增高了工作人员的工作高度,避免了凿岩钻孔出现倾斜, 保证了爆破后巷道的成型,提高了巷道承受压强的能力,保证了工作人员的安全性,同时在钢 丝锚网上表面设置支撑柱和垫板,在操作平台高度不够的情况下可以进行增高,支撑柱和垫板 通过螺纹连接,方便调整其高度,结构简单,使用方便,加强层不但能加固操作平台,在使用 时还可以作为梯腿,同时,为了进一步提高安全性,在平台支架两侧还设置了挡柱。
进一步地优选,平台支架包括四根支撑腿,支撑腿从上到下依次焊接钢丝锚网和加固层, 支撑腿采用边长为50mm,高度为1500mm的方管。稳定性好,取材方便,降低成本。
进一步地优选,支撑腿采用直径为50mm,高度为1500mm的钢管。取材方便,成本低。
进一步地优选,平台支架和钢丝锚网的宽度为1000mm,长度为2000mm。大小适中,方便安 放。
进一步地优选,钢丝锚网通过钢管或方管支撑。稳定性好。
进一步地优选,支撑柱至少设置一根。可以根据凿岩打钻的位置调节垫板,方便工作人员 的工作。
本发明所具有的有益效果是:
所述的凿岩打钻操作平台能够使工作人员将凿岩机扶到一定高度,不但保证了凿岩钻孔 的水平度,提高了工作效率,还确保爆破后巷道的成形效果,提高巷道承受压强的能力,避 免了工作人员工作的危险隐患,提高了安全性,结构简单,使用方便,制作成本低,实用性 强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中,1、加固层;2、平台支架;3、钢丝锚网;4、支撑柱;5、垫板;6、圆孔;7、挡 柱;8、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1所示,本发明所述的凿岩打钻操作平台,包括平台支架2,平台支架2顶部焊接钢丝 锚网3,平台支架2的中上部焊接加固层1,加固层1与钢丝锚网3的间隔为600mm,钢丝锚网3的 上表面至少焊接一根带有外螺纹的支撑柱4,支撑柱4上端连接垫板5,垫板5的中间位置设置带 内螺纹的圆孔6,支撑柱4和垫板5通过螺纹连接,平台支架2的两侧还处设置有挡柱7。
其中,平台支架2包括四根支撑腿8,支撑腿8从上到下依次焊接钢丝锚网3和加固层1,支 撑腿8采用边长为50mm,高度为1500mm的方管,支撑腿8还可以采用直径为50mm,高度为1500mm 的钢管。平台支架2和钢丝锚网3的宽度为1000mm,长度为2000mm,钢丝锚网3通过钢管或方管 支撑。
本发明的工作原理和使用过程:
所述的凿岩打钻操作平台在使用时,工作人员将其放置平稳后可以踩着加强层1站到钢丝 锚网3的上部进行凿岩打钻,在高度足够时,可以将垫板5从支撑柱4上拆离,以免影响工作人 员的工作,在操作平台高度不够时,可以安装上垫板5以增加高度,使工作能够更好的进行, 同时,还可以根据需要调整垫板5的高度,在操作平台上设置挡柱7,可以防止工作人员从平台 上无意跌落。本发明结构简单,使用方便,制作成本低,不但能保证工作高质量的完成,还保 证了工作人员的安全,具有很强的实用性。
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