[发明专利]空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体地说是一种玻璃筷子的生产模具和生产工艺。

 

背景技术

筷子通常是竹质和木质的，需要反复使用。致使竹木筷子包含一定的水分容易发霉且易使细菌病毒存活，而现在的一次性使用的竹木筷子大多数都会有残留物超标的情况，在高温下会产生更多的有害成分，诱发人体产生很多的慢性疾病。近年来出现了不锈钢，陶瓷和塑料等材料制成的筷子，不锈钢等金属材质筷子容易导热，使用时不舒服；陶瓷筷子的制造成本高，塑料筷子也存在热环境使用时会挥发有害物质；玻璃筷子的玻璃材料价格低，可回收再生，而且卫生实用，耐酸碱腐蚀。但是玻璃筷子由于筷子的特殊形状在制作过程中还存在易于折断，易于变形，相对于普通筷子重量重，表面过于光滑，规整度等问题。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种玻璃筷子的生产模具及生产工艺。玻璃筷子的生产模具由冲模和成型模两部分组成，成型模内设多个筷子型模腔；冲模的冲头为多个筷子型，体积比成型模的筷子型模腔小；冲头与冲头固定板连接部分为凹槽结构，凹槽直径与成型模筷子型模腔相同。

所述模具由含铬钢制成。

本发明的玻璃筷子的生产工艺包括第一，玻璃原料熔炼，将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼，制成均匀无气泡的玻璃浆液备用；第二，玻璃筷子压制成型，将玻璃筷子的生产模具安装在机床上，模具处于开模状态，将备用的玻璃浆液注入成型模，在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时，冲模下降与成型模吻合成合模，合模1~3秒后开模，冲模上升，露出5~20mm的玻璃筷柄，用封口机将其封口后，用夹具从筷子型模腔内取出筷子胎体；第三，玻璃筷子钢化，将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上，用物理钢化玻璃法或化学钢化玻璃法将筷子胎体进行钢化处理；第四，玻璃筷子表面粗糙化处理，将玻璃筷子固定后，用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面，制成本发明的玻璃筷子。

本发明的有益效果是：1.采用本发明的模具生产的筷子，由于模具内半成品筷子是空心的，玻璃浆液在降温收缩过程中，筷子不会弯曲变形或折断；2.由于筷子是空心的，减轻了自身重量，增加手握及与嘴唇接触的舒适度；3.采用玻璃钢化工艺使玻璃筷子钢化后在破碎时没有大的尖棱，不会带来安全隐患；4.本发明的玻璃筷子强度大，抗折性优良，热稳定性好，使用无毒安全，符合国家玻璃餐具现行标准要求；5. 玻璃筷子表面粗糙化以防打滑，增强了实用性。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为玻璃筷子的生产模具结构示意图。

图2为A处剖面放大立体示意图。

图中标记说明：

1.冲模，2.成型模，3.筷子型模腔，4.冲头，5.冲头固定板，6.凹槽。

 

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本发明的玻璃筷子的生产模具由冲模1和成型模2两部分组成，成型模2内设多个筷子型模腔3；冲模1的冲头4为多个筷子型，体积比成型模2的筷子型模腔3小；冲头4与冲头固定板5连接部分为凹槽6结构，凹槽6直径与成型模2筷子型模腔3相同。

实施例2，本发明的玻璃筷子的生产工艺包括第一，玻璃原料熔炼，将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼，制成均匀无气泡的玻璃浆液备用；第二，玻璃筷子压制成型，将图1所述的生产模具安装在机床上，模具处于开模状态，将备用的玻璃浆液计量注入模具的成型模2，在筷子型模腔3玻璃浆液降温至950摄氏度时，冲模1下降与成型模2吻合成合模，由于冲模1加压，使玻璃浆液挤满筷子型模腔3和凹槽6，合模2秒后开模，冲模1上升，露出20mm的玻璃筷柄，用封口机将其封口后，用夹具从筷子型模腔3内取出筷子胎体；第三，玻璃筷子钢化，将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上，加热至接近软化点温度后，对玻璃筷子两侧同时吹空气使其迅速冷却；第四，玻璃筷子表面粗糙化处理，将玻璃筷子固定后，用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面，制成本发明的玻璃筷子。

实施例3，本实施例中，冲模1上升，露出10mm的玻璃筷柄，其余与实施例2相同。

实施例4，本实施例中，将出模的玻璃筷子采用物理钢化法中的液体介质钢化法钢化，将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上，放入加热炉中加热至接近软化点温度后，再放入盛满液体的急冷槽中使其迅速冷却，其余与实施例2相同。