[发明专利]重力灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域，具体涉及重力灌装阀。

技术背景

饮料是最普通的日常消费品之一，优质饮料的生产离不开先进的灌装机。在生产时，灌装机通过灌装阀将饮料灌入瓶内，它的使用性能直接影响到饮料的生产质量。目前各灌装机的灌装阀主要有重力灌装阀、等压灌装阀、定量灌装阀等多种类型，其中重力灌装阀的应用最为普遍。重力灌装阀首先通过气缸提升瓶口向上顶开灌装阀口实现饮料的灌装，灌装结束后向下瓶子释放，灌装阀在弹簧的作用力下关闭。重力灌装阀的结构简单，维护方便，但也存在瓶口密封圈使用寿命短、灌装阀关闭动作迟缓、易喷料等缺点。如何解决重力灌装阀的这些设计不足，成为国内饮料设备厂家和饮料生产企业共同关注的焦点问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种不仅极大提高了瓶口密封圈和O型密封圈的使用寿命，降低灌装机设备故障率，节约设备的维护成本；而且有效解决原有灌装阀在使用中出现的密封圈脱落、喷料等现象，降低产品的质量隐患，加强饮料食品安全，具有较大的经济效益的重力灌装阀。

本发明重力灌装阀，包括设置在两个提瓶拉杆间的灌装阀体和设置在灌装阀体内的灌装阀芯，所述灌装阀芯设置于灌装阀杆上，灌装阀杆贯穿灌装阀芯，且末端与提瓶装置相连，管状阀杆与灌装阀芯之间装有O型密封圈，所述灌装阀体下端通过阀盖密封圈与灌装阀盖相连，灌装阀盖通过压力弹簧与灌装阀头相连，所述灌装阀头上设置有瓶口密封圈，所述提瓶装置上设置有两个限位保护套，所述限位保护套呈中空筒状，限位保护套的内径与提瓶拉杆的外径相等，外径比内经大10mm。

优选地，灌装阀杆的直径为分段式的，灌装阀芯对应灌装阀杆的位置处，灌装阀杆直径减小0.5mm，且过渡段采用15度锥形倒角。

本发明不仅极大提高了的瓶口密封圈和O型密封圈的使用寿命，降低灌装机设备故障率，节约设备的维护成本；而且有效解决原有灌装阀在使用中出现的密封圈脱落、喷料等现象，降低产品的质量隐患，加强饮料食品安全，具有较大的经济效益。

附图说明

图1为重力灌装阀的结构示意图。

附图标记：1-灌装阀杆，2-灌装阀芯，3-灌装阀盖，4-提瓶拉杆，5-O型密封圈，6-压力弹簧，7-灌装阀头，8-限位保护套。

具体实施方式

本发明重力灌装阀，包括设置在两个提瓶拉杆4间的灌装阀体和设置在灌装阀体内的灌装阀芯2，所述灌装阀芯2设置于灌装阀杆1上，灌装阀杆1贯穿灌装阀芯2，且末端与提瓶拉杆4相连，灌装阀杆1与灌装阀芯2之间装有O型密封圈5，所述灌装阀体下端通过阀盖密封圈与灌装阀盖3相连，灌装阀盖3通过压力弹簧6与灌装阀头7相连，所述灌装阀头7上设置有瓶口密封圈，所述提瓶拉杆4上设置有两个限位保护套8，所述限位保护套8呈中空筒状，限位保护套8的内径与提瓶拉杆4的外径相等，外径比内经大10mm。灌装阀杆1的直径为分段式的，灌装阀芯2对应灌装阀杆1的位置处，灌装阀杆1直径减小0.5mm，且过渡段采用15度锥形倒角。

当灌装阀芯2处于最低位置时，灌装阀为关闭状态，而当瓶子向上顶起灌装阀芯2到任何位置，灌装阀皆为半开或全开状态，饮料都可以通过灌装阀灌人瓶内。

根据灌装阀芯2的最低位置，确定O密封型圈5与灌装阀杆1相对应的最低密封面，再根据灌装阀的动作行程确定灌装阀芯2的动作范围。

当灌装阀处于关闭状态时，灌装阀杆1与灌装阀芯2需保持密封，无渗漏；若瓶子将灌装阀向上顶起，此时处于灌装状态，料液全部灌人瓶内。

对灌装阀杆1的直径进行分段式设计，灌装阀杆1的最低密封面直径保持不变，保证灌装阀在关闭时能完全密封；再根据灌装阀芯2的动作范围，将灌装阀杆1的相应部位的直径减小0．5 mm，同时作15度锥形倒角．其余尺寸不变，以保证灌装机在高温工作状态时，O型密封圈热膨胀后仍与灌装阀杆1之间无摩擦，从而提高了灌装阀关闭的灵敏度，解决了料液喷洒问题。