[发明专利]无刷直流外转子电机用轴流风机及扇叶

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流风机，特别涉及一种无刷直流外转子电机用轴流风机及扇叶。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种提供动能的机械。风机一般包括中心毂和多个叶片，由于风机是依靠电机的机械能实现气流的轴向运动，因此在工作过程中，如何提高电机的散热性能，也是增加风机的使用寿命和持续工作能力的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种导风性能好，工作噪音小，散热性能突出的无刷直流外转子电机用轴流风机及扇叶。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括中心毂和多个叶片，每个叶片的一端均与中心毂连接并呈放射状；所述每个叶片与其转动平面之间带有夹角；所述中心毂包括圆柱形的壳体，壳体的一端为开口，另一端设有导风端面；所述叶片的一端固定连接在壳体的外圆周面上；所述导风端面上均布有与壳体内部连通的通孔；所述壳体的内表面上设有多条从导风端面的中心沿壳体的内表面向壳体的开口呈放射状延伸的散热筋。

上述叶片具有第一侧边和第二侧边，第一侧边靠近导风端面，第二侧边靠近壳体的开口；所述散热筋的条数与叶片的个数相等，每条散热筋均与一个叶片的第二侧边相对应。

上述导风端面上位于散热筋之间均设有一个通孔。

上述导风端面呈圆锥台状；所述通孔分布在导风端面上与旋转轴线垂直的平面上。

作为变形，上述导风端面呈圆锥台状；所述通孔分布在导风端面上与旋转轴线垂直的平面上。

作为优化，上述无刷直流外转子电机用轴流风机及扇叶还包括一个圆形的围边；所述叶片设置在围边与中心毂之间，叶片的一端与中心毂固定连接，另一端与围边固定连接。

上述每个叶片的第一侧边与围边的连接处均设有从第一侧边延伸至围边的动力片；所述动力片呈三角形，其一条边与围边连接，另一条边与第一侧边上靠近围边的部分连接；所述动力片与叶片的转动平面形成夹角；所述动力片与叶片的转动平面形成的夹角大于0°，小于等于3°。

上述中心毂、叶片、围边和动力片为一体注塑件。

作为优化，上述无刷直流外转子电机用轴流风机及扇叶还包括一个网罩；所述网罩包括筒体和连接圈，筒体的一端为开口端；所述围边转动套装在网罩的筒体内；所述连接圈固定设置在筒体的外圆周面上且与筒体同轴；所述连接圈上固定环形成列设有连接孔。

本发明具有积极的效果：(1)本发明设有导风端面，而导风端面上设有通孔，中心毂的内部设有散热筋，在风扇进行工作时，由于电机装在中心毂的壳体内，中心毂的转动使得散热筋起到风扇的作用，对电机表面进行进一步的散热；(2)本发明上的散热筋除了散热的功能，还能加强中心毂的结构强度；(3)本发明的导风端面呈圆锥台状，具有很好的导风作用，减小工作噪音；(4)本发明将叶片、中心毂和围边设计成一体件，提高风扇的整体性；(5)本发明设计的动力片能进一步降低工作噪音；(6)本发明设置的网罩，使得结构更加稳定，运转效果更好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明实施例一的主视立体图；

图2为本发明实施例一的主视图

图3为本发明实施例一的后视立体图；

图4为本发明实施例一的后视图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为本发明实施例二的主视图；

图7为本发明实施例三的侧视图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1至图4，本发明包括中心毂1和多个叶片2，每个叶片2的一端均与中心毂1连接并呈放射状；所述每个叶片2与其转动平面之间带有夹角；所述中心毂1包括圆柱形的壳体11，壳体11的一端为开口，另一端设有圆锥台状的导风端面12；所述叶片2的一端固定连接在壳体11的外圆周面上；所述导风端面12上均布有与壳体11内部连通的通孔13；所述壳体11的内表面上设有多条从导风端面12的中心沿壳体11的内表面向壳体11的开口呈放射状延伸的散热筋14；所述叶片2具有第一侧边21和第二侧边22，第一侧边21靠近导风端面12，第二侧边22靠近壳体11的开口；所述散热筋14的条数与叶片2的个数相等，每条散热筋14均与一个叶片2的第二侧边22相对应；所述通孔13分布在导风端面12上与旋转轴线垂直的平面上，并且散热筋14之间只设有一个通孔13。